<![CDATA[溧阳市裕达机械有限公司]]> <![CDATA[饲料厂自动化生产线的设备管理]]>         ?0年来,饲料工业在中国飞速发展,许多跨国公司和国内大集团公司,在全国各省建成或购买了许多有一定规模的大型及大中型饲料自动化生产线。饲料自动化生产线的维修与管理由此也逐步从被动式维修管理迈向现代设备管理。过去的以设备管理人员为核心、过多地依靠管理人员的知识和经验的设备管理模式,常常由于管理人员知识陈旧和经验的片面性造成设备管理的失误,而现代设备管理则是以众多专家制定的设备管理制度为基础,工厂的设备管理人员活学活用制度,并且能根据本厂设备的特点进行改进与创新,使设备管理不断达到新的层次和水平?/span>

  1 先进设备及如何保持设备长期先?  

  能保持所制造的产品在一定时期内,始终走在市场的前沿,能生产不断变化市场需要的产品,性能稳定的设备并且是先进设备。首先在我们采购设备时,尽可能购置应用较成熟新技术的设备,要能预见所购的设备在今后数年内具有先进性,有它自己的特色。然后要保持设备的先进性主要依靠设备管理人员和维修人员及设备操作人员。如果设备管理人员具有严格踏实的工作态度。强烈的创新精神、勇往直前百折不挠的意识。那么他们就能根据不断变化的产品需求,努力钻研,改进老设备,延续和创造它新的生命。如果设备维修人员热爱维修工作,乐于解决困难、乐于助人,善于做机器的主人而不是奴隶,那么设备的稳定性将大大提高。如果设备操作人员精通设备的原理和性能,善于设备日常保养和努力克服生产过程中设备的弱点,发挥设备的长处,定能生产出一流的好产品。这将显示出设备在它的生命周期始终先进?   

2 科学的设备管?  

为了在激烈的市场竞争中,始终不败。在设备管理方面,必须最大限度地有效使用设备。以最新的理念,不断追求设备的零故障率和较低的维修费用。同时需建立一系列设备管理制度和方法。大的集团公司一般由集团公司的设备管理专家或由众多工厂的设备管理人员联合制定。它的内容一般以设备检查的时间、频率和分析;设备润滑的周期和时间;设备清理的周期及时间;设备保养和调整为主,其核心一般都以预防性维修为主,应急维修为辅的原则。图1进一步说明设备管理基本过程?  

  2?  设备清扫、清理和检?  

  设备清扫是指每位从事生产的员工,在工作之前对自己工作相关的设备及楼层表层的清扫。在清扫区显眼处必须有清扫记录卡,上要注明清扫要求、清扫周期及清扫人。每次清扫必须记录清扫时间并签名。其目的是为了及时获得运行设备的外部信息及保持良好工作环境,良好的工作环境将提高员工的工作热情及促进工厂的安全。设备的清理是指定期对设备内部的清理,每个设备上最好挂有清理记录卡,在清理记录卡上要注明明确的责任人、清理方法、清理要求和周期。每次清理要及时记录清理时间及相关内容并汇报给设备或生产主管。不同设备清理的周期不同。例如冷却器一般换不同品种时需清理,混合机每周操作人员进入清理。制粒机的调质器每二十个班左右清理一次,一般绝大部分设备每月都要清理一次。清理设备的目的是为了保证饲料品质的稳定和获得设备内部磨损的信息?  

  设备检查包括每日设备察看和每月设备检查。每日设备察看是指从设备外部的检查。检查人员每次必须走到每个设备附近用看、听、摸方法去察看设备的状况并且及时记录。一般由维修人员或设备管理人员来做,每次可让不同的维修或管理人员去执行,以获     得不同重点的信息。每回检查时间根据工厂的规模大小而定,一般在0???人时/每日左右?  

  每月设备检查是指设备管理人员根据本厂设备的特点和专家对每个设备规定的制度制定出本厂每个设备的检查项目。它的主要内容包括:每个设备检查的具体项目及项目要求的标准、每个项目的检查时间及检查周期。此工作一般由设备管理人员指导维修人员去执行。每月设备检查时间根据工厂的大小可控制在20?0人时/每月?   

2.2  每日维修工作记录   

  每日维修工作记录是指维修人员准确及时的记录在每个工作时段的工作内容以及维修所使用配件,工作性质的分类。一般可分为预防性维修和影响生产的应急维修。每天设备管理人员必须将获得的信息汇总,录入设备管理手册以便于以后的查找和每月生产及设备管理的统计分析,并为?天的维修计划提供信息。另外给每周设备生产会提供设备方面信息?/p>

  2.3  润滑和调?  

  润滑一般可分为定期润滑和设备检查后的特别润滑。定期润滑一般是根据设备说明书的要求、设备专家建议和本工厂设备使用强度及管理者的工作经验制定的周期性润滑。一般可制定年度润滑和季度润滑。在每日和每月检查后,由于某些设备磨损程度较大或设备发热较严重时,设备管理者根据工作经验,要求设备的特别润滑和必要设备部件的调整。以防止设备劣化程度加速。有些高温或重载设备,必须进行特殊的润滑。例如制粒机的压辊轴承,每班次必须润?次,主轴轴承每周最好润?次,一般选用通用工业拥基脂。粉碎机主轴轴承?周最好润?次,一般选用二硫化铝润滑脂?   

2.4  生产设备分析?  

  生产和设备管理人员每周或每月必须对生产和设备的状况分析和总结。总结上周或上月的工作计划完成情况并说明未完成计划的原因。制定下周或下月的具体工作方向和维修、保全计划的具体内容。与会者必须提出各自的观点,让不同的观点碰撞,以便让经理最终确定最佳的方案。无论与会者观点是否与决定有差异,但必须严格执行已决定的方案。当然每位管理者必须把每周或每月的工作报告交送本部门的经理,同时也要抄送其它相关部门经理和上一层次的经理或领导。其目的是促进各自工作正确率和保证信息通道的畅通?   

2?  备件的管理和支持维修   

  设备管理者应及时从每日维修记录及维修早会、每日行走式设备察看、每周及每月生产设备会、及零配件的安全库存,捕获需要零?/p>

件的信息。及时准备计划,以保证各种工作及时顺利完成?   

2?.l  备件库存原则   ①常用的零配件、易损件和购置期较长的零配件及国外的进口件必须有一定的安全库存。每月或每周给予低于安全库存量的配件制定购置计划和申请。及早补充,避免由于没有配件无法维修造成较长时间的停工;②不常用、价格较低,能购置到的配件.也可作少量的库存;③不常用价格较高,但能及时购置到的配件,可联系多家经销商,以便需要时能及时送货?  

  2.5.2  备件分类和购? 备件分为轴承类、电气类、电子类、五金类、机械类、计算机类、机筛类、环模、压辊类、皮带类、尼龙畚斗塑料制品类、缝制配件类。机械加工厂类、设备生产集团公司类。一般配件可按分类购置,每一个类别最好要有两个供货商,这样可以随时比较价格。常期合作的供货商都能先供货后付款,同时配件的质量较稳定。但是所选的供货商,我们每隔一定时间最好访问,以检查其提供配件价格和质量的稳定。在配件购置量较少的情况下,有条件的公司可采用集团采购,以确保配件的质量和价格。对用量少,价格不是很高的配件,以质量为重。在购置配件的谈判过程中,在和众多的厂家谈判之后,对有一定购置技巧的人来说,一般能知道该配件大致的生产及销售价格。这对环模、压辊、破碎辊、筛片、锤片的批量购置很有帮助。对集团公司来说,零配件的采购状况,各个工厂每月最好互通一次信息,并抄送给相应领导,这样可让各个工厂都能得到最好的价格、丰富信息和最稳定质量的产品,并可增加工作的透明度,促进相互的工作?/p>

  2?  维修保养行动   

  有了充分的信息、充足的配件和完善的预防性维修计划。我们为下周和下月的维修、保全行动奠定了坚实基础。预防性维修尽量安排在非生产时间内进行。这样可提高维修人员的工作效率和人身安全。维修完成之后,尽可能试运行所维修的设备,以确保在正式生产时不存在任何问题,不影响正常的生产。在生产时间内的停产维修,维修计划制定要周全,生产和维修一定要紧密配合,在维修前,维修配件及相关人员必须到位,切断电源开关并加锁、挂好正在维修牌,在保证质量和人员安全前提下,尽可能缩短维修时间。修理结束,相关人员最好都在场试运行设备,设备正常生产后,维修才算结束。这样设备在劣化之前就可得到改善和复原?   

2?  良好的操作技巧保证设备正常运?  

  操作人员是良好产品和设备正常运转的保证之一。要生产出优质的产品,必须要有勤劳踏实并喜爱遵守规则和制度的操作人员。对操作人员的培训,不仅仅是进入工厂时的数月培训而是终身的培训。生产及设备管理者应?0%的命令变为培训,让他们知道不仅仅要从实践上掌握生产及设备方面知识和技术,而且也要从理论上掌握相关生产及设备方面知识,并且让他们不断的从实践到理论,再从理论到实践不断发展。为了使生产部员工不断进步,非常有必要进行岗位交叉培训,岗位交叉培训能使员工感到有一定的压力,促进员工产生内在的工作动力,激发员工产生创新的意识,每位生产员工在此过程中能掌握多种操作技能。同时管理人员也要为他们创造良好的工作环境?/p>

让他们不断的追求高质量、高效率的生产;让他们每天敢于向质量、产量和设备保养挑战!管理人员制定的政策也要让他们不断进步和成功。这样一来我们的设备才会体现出真正价值?   

2.8  对维修部门的考核   

  为促进维修工作效率和保证设备良好的运转,对维修部门要进行必要的考核。考核主要?个方面:①每月由于设备突然故障,中断生产的时间和整个生产时间之比。设备条件较好、管理较好的工厂一般为4%~8%。一般中小型工厂?%~15%。其目的是为保证设备的连续运转;②每月维修部门预防性维修的小时和维修部门的维修工作总小时之比。管理较好的工厂应在70%左右(每月1号必须把维修计划交上一级领导部门),其目的为保证设备长期稳定运转;③在每月维修工作中必须控制好维修配件的费用和维修人员的效率(设备改造费除外)。一般维修的直接费用占生产总花?0%左右为正常。可以将这些方面和维修人员的工资及荣誉相挂钩,以促进工作。每月必须把考核的内容及本集团公司的其它工厂的考核同时报给上一级,其目的是让维修部门不断前进?  

  总之现代的设备管理不仅要有科学严格的管理制度,而且要有一批善于活学活用制度、喜爱学习并具创新精神的设备管理人员和维修人员。这样我们的设备管理水平才能不断向前?/p>查看原文 ]]> <![CDATA[宽式粉碎机的特点]]> 1、过筛面积大,细粉碎不易堵筛,成品细度高,粒度均匀,是鱼饲料等水产饲料生产的优选设备;

2、可配自清叶轮喂料,皮带磁选喂料等多种喂料形式?span lang="EN-US">

3、不需换筛可实现粗、细两种粉碎?span lang="EN-US">

4、采用内藏式粉碎转子,效率提?span lang="EN-US">25%以上;

5、弹性压筛机构。避免粉碎串料;

6、可配备风运排料底座,安装方便;

7、可广泛适用于粮食、饲料、淀粉、化工等行业原料粉碎和万寿菊、牧草等比重较小的物质粉碎?span lang="EN-US">

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<![CDATA[除尘器布袋的保养]]>    一般情况下,除尘器布袋是逐渐磨损的,引起磨损的主要原因是粉尘的磨削力,高温引起的滤料变质和化学物质的腐蚀,当粉尘的磨削力很强时,布袋底部磨损最严重,系统容量的增加引起过滤速度增高也能加速磨损?/span>


  除尘器不能使用破损的布袋进行工作,否则会加速除尘器的报废。当个别布袋发生小面积破损时,可以用旧的布袋或同样材料新滤布将破洞补上使用,补洞方法是使用有机硅橡胶混合料进行粘接,只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可?span lang="EN-US">


  当大部分布袋损坏时,应进行全部更?span lang="EN-US">(当滤料在长期工作以后,滤料层内积聚的微细粉尘使其透气性降低,而影响系统风量时,虽未损坏,也应进行全部更换),更换布袋最好在除尘器停止工作时进行,此时应将清灰控制器关闭,打开顶部的人孔门,便可拆卸布袋,拆卸时,先将袋笼取出,然后将布袋上口的弹簧圈捏成凹形,向上拉出布袋,安装新布袋前,应将花板孔上的粉尘清理干净?span lang="EN-US">


  安装布袋、除尘骨架的方法?span lang="EN-US">


  安装袋笼和布袋是全部安装中最小心和仔细的工作,因此应放在最后进行安装,安装时,布袋切不可与尖硬物碰撞、钩划,即使是小的划痕,也会使布袋的寿命大大缩短。安装布袋的方法是先将布袋由箱体花板孔中放入袋室,然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型,放入箱体的花孔板中,再使弹簧圈复原,使其紧密地压紧在花孔圆周上,最后将袋笼从袋口轻轻插入,直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防止布袋踩坏,要求每装好一个布袋,就装一个袋笼?span lang="EN-US">


  如更换布袋时,除尘器不能停止工作,则应将各个室分别离线隔离,然后分室进行更换布袋,被隔离的室,应是提升阀处于关闭状态,同时脉冲阀不工?span lang="EN-US">(保险起见,将该室脉冲阀电源切断)。在拆装布袋时,因袋口有小量负压,应特别小心不要使袋子掉入灰斗使用、维护和保养


  (1)收尘器设备应设有专人操作和维护,并做好运行记录。管理人员应全面掌握收尘器的原理、性能、结构、使用条件,发现问题及时处理,以确保生产系统的正常运转?span lang="EN-US">


  (2)减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油,特别是气缸的活塞不能缺油,必须定期向油杯内加油,发现有不正常现象应及时排除?span lang="EN-US">


  (3)气口冒灰,表明已有滤袋破损,检修时停高温风机及废气风机,打开收尘器上盖,如发现滤袋口处有积灰,则说明该滤袋已破损,必须更换?span lang="EN-US">


  (4)压缩空气系统的空气过滤器要定时排污,气包最低点的排水阀要定时排水,有贮气罐的也要定时排水?span lang="EN-US">


  (5)控制阀要由专人负责检修,定期对电磁阀和脉冲阀进行检查、维修、更换?span lang="EN-US">


  (6)检修人孔门上的密封条,如有损坏或老化,应及时更换?span lang="EN-US">


  (7)停机时在工艺系统停止之后,应保持收尘器和排风机继续工作一段时间,以除去设备内的潮气和粉尘。必须注意的是,在收尘器停止工作时,必须反复对收尘器进行清灰操作(可用手动清灰)将滤?span lang="EN-US">l的粉尘除掉,以防受潮、糊袋?span lang="EN-US">


  (8)收尘器在正常工作时,排灰装置不能停止工作,否则灰斗内粉尘积满溢入袋室,迫使收尘器停机?span lang="EN-US">

 

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<![CDATA[延长环模寿命 重在正确使用]]> 1. 因颗粒机属饲料厂主机设备,首先厂家应对主机进行日保、周保、月保养工作,以确保颗粒机保持良好平稳、不跳动的工作状态,如果设备存在故障或某些易损件磨损,特别是传动轮和主轴跳动磨损,应及时维修更换零配件,以保证环模同心圆的正常使用?br /> 2. 在饲料入口处安装吸铁装置,以免金属外物掉入制粒室内,导致环模严重受损而开裂?br /> 3. 安装环模时应检查制粒室内的传动键、抱箍、传动轮的耐磨衬套圈、压辊轴两头的耐磨衬套、调隙轮和喂料刮刀、切刀等易损件的磨损情况,该更换的应及时更换,以保证颗粒机的正常运转。如果抱箍磨损无法将环模抱紧将产生颗粒机震动加剧,从而严重影响环模使用寿命,甚至使环模开裂,应及时更换,另外喂料刮刀的磨损会产生颗粒机产量下降?br />
二、环模工作维?br /> 1. 由于生产饲料品种的不同,牵涉到环模材质、开孔率、内锥孔、模孔有效长度以及减压孔设计的不同,应找有先进专业技术生产的企业结合饲料原料和实际使用情况设计、定制不同工艺环模,从而确保环模发挥最大的使用价值?br /> 2. 使用对虾料新环模,必须更换同心磨加工的新压辊与之匹配使用?br /> 3. 压辊与环模的间隙必须控制?.1-0.3mm之间,切勿让有偏心的压辊接触到环模表面或者一边间隙过大,这是肉眼和安装中不易察觉的尺寸,以免造成环模和压辊磨损加剧或不出料现象?br /> 4. 颗粒机启动时,喂料量必须从低速向高速,切勿一开始就高速运行,导致环模和颗粒机因突然超负荷而受损或环模堵料?br />
三、环模的保养
1. 当环模一段时间不用时,应以非腐蚀性油料将原来的饲料挤出,否则,环模的热量会把原来留在模孔内的饲料烘干变硬,从而产生以下情况:
( 1 ) 开始运转时,模孔堵塞,挤不出料?br /> ( 2 ) 开始生产时,环模承受高应力而减弱其强度,可能产生环模开裂;
( 3 ) 部分模孔堵塞、产量减少、效益降低?br /> 2. 环模使用一段时间后,应检查环模内表是否有局部凸出部分,如有此现象,应用磨光机磨掉凸出部分,以保证环模时产量和压辊的使用寿命?br /> 3. 假如模孔堵塞不出料,可采用油浸泡或油煮后重新制粒,仍然不能制粒的可以用电钻将堵塞料钻出后,再用油性物料加细砂研磨抛光后使用?br /> 4. 装卸环模时,不能用铁锤等硬钢工具捶打环模表面?br /> 5. 应做好环模的每班使用记录,以便精确统计出环模实际使用寿命?br /> 6. 环模必须存放于干燥、清洁的地方,若存放于潮湿的地方,会产生模孔腐蚀,而减低环模的使用寿命或不出料?br />
四、异常颗粒的产生原因分析及改进方?br /> 饲料生产单位在生产饲料时经常会出现异常颗粒料,影响了颗粒的外观和内在品质,从而影响了饲料厂的销量及声誉。下面就饲料厂经常出现的异常颗粒情况进行原因分析及建议改进办法列表说明:

五、不同物料制粒技术总结
随着颗粒饲料在畜禽、水产等养殖行业以及复合肥、啤酒花、菊花、木屑、花生壳、棉籽粕等新兴行业的推广应用,使用环模制粒机的单位越来越多,由于目前饲料配方的不同,以及地区性的差异,用户对颗粒饲料的要求也各不相同。每个饲料厂家对其所生产的颗粒饲料都要求有良好的颗粒品质和最高的制粒效率,由于饲料配方的不同,使得压制这些颗粒饲料时对环模参数的选择也各不相同,环模参数主要体现在对材质、孔径、孔形、长径比、开孔率的选择。而环模参数的选择又必须根据组成饲料配方的各种原料化学成份和物理性质决定,原料化学成份主要包括蛋白质、淀粉、脂肪、纤维素等。而原料的物理性质主要包括粒度、水份、容量等?br />
畜禽料中主要含小麦和玉米,淀粉含量较高而纤维含量较少,属高淀粉饲料,压制这类饲料必须保证淀粉充分糊化,达到高温和处理条件,环模厚度一般较厚,孔径范围较广,长径比一般在1:8—1:10之间。而肉鸡、肉鸭等属于高能量饲料,脂肪含量较高,制粒容易,一般长径比较大,在1:10—1:13之间?br />
水产料主要有鱼饲料、虾饲料、甲鱼料等,鱼饲料中粗纤维含量较高,虾饲料、甲鱼料中粗纤维含量较少而蛋白质含量较高,属于高蛋白饲料。水产料要求颗粒在水中稳化时间长、直径一致并且长短整齐,这就要求物料制粒时粒度细并且熟化度高,采用前熟和后熟化工艺。鱼饲料所用环模孔径一般在θ1.5—θ3.5之间,长径比范围一般在1:10—1:12之间。虾饲料所用环模孔径范围在θ1.5—θ2.5之间,长径比范围?:11—1:20之间。甲鱼料所用环模孔径较大,范围?theta;3—θ8之间,因蛋白质含量较高,长径比范围在1:12—1:20之间,长径比具体参数的选择必须根据配方中各营养指标以及用户的要求来确定。同时模孔孔形的设计在强度允许的条件下尽量不用阶梯孔,保证切出的颗粒长短整齐,直径一致?br />
复合肥配方中主要有无机肥、有机肥、矿物等组成,复合肥中的无机肥例如尿素对环模腐蚀性较大,而矿物质对环模模孔以及内锥孔磨损厉害,挤压力较大。复合肥环模孔径一般较大,范围?theta;3—θ6之间,由于磨擦系数大模孔难出料,所以长径比较小,一般在1:4—1:6之间,同时由于复合肥中含有菌种,温度不能超过50?mdash;60度,否则容易杀死菌苗。所以复合肥要求制粒温度较低,一般环模壁厚较薄。由于复合肥对环模模孔磨损厉害,对孔径的要求不太严格,一般环模使用到压辊间隙无法调整时才报废,所以阶梯孔长度来保证长径比,提高环模最终使用寿命?br />
啤酒花中粗钎维含量高并且含有菌种,温度一般不能超?0度,所以压制啤酒花的环模壁厚较薄,长径比较短,一般为1:5左右,颗粒直径较大,?theta;5—θ6之间?br />
菊花、花生壳、棉籽粕、木屑中含大量的粗钎维,粗钎维含量在20%以上,油脂含量少,物料通过模孔的磨擦阻力较大,制粒性能差,同时对颗粒的硬度要求较低,一般能成形就难满足要求,颗粒直径较大,一般在θ6—θ8之间,长径比一般为1:4—1:6左右。由于这类饲料容重小,模孔孔径大,制粒前须用胶带把模孔区外圆封好,以便让物料充分填入模孔后成形、再把胶带撕开?br />
对于各种物料的制粒,不能死搬教条,必须根据物料的制料特性以及各饲料厂家的具体特点来选择正确的环模参数和操作条件,因地制宜,才能生产出高品质的饲料?br /> 破模原因分析(一般小企业选用连铸坯会出现破模):
1、传动轮配合面磨损造成环模开裂;
2、压模衬圈磨损或变形而造成环模开裂?br /> 3、传动键磨损而导致环模撞击开裂?br /> 4、除铁装置效果变差使环模工作面有金属物体压痕,而导致环模开裂?br /> 5、环模、压辊间隙过小,导致环模开裂?br /> 6、短压缩比小孔径鱼料模,用户要求无减压孔,造成环模开裂?br />
序号 外形特点 产生原因 建议改进办法
1 颗粒弯曲,外侧面呈现许多裂纹 1、切刀离环模太远且较钝
2、粉料太?br /> 3、饲料硬度太?br /> 1、移动切刀,更换刀?br /> 2、提高粉碎细?br /> 3、增加模孔有效长?br /> 4、添加糖蜜或油脂
2 出现水平横向裂纹 1、纤维过?br /> 2、调质时间太?br /> 3、湿度过?br /> 1、控制纤维细碎度
2、延长调质时?br /> 3、控制原料温度,减少调质水分
3 颗粒产生垂直裂纹 1、原料具有弹性,即压缩后会膨胀
2、水分过多,冷却时出现裂?br /> 3、在模孔内停留时间太?br /> 1、改进配方,增加饲料密度
2、调质时使用干饱和蒸?br /> 3、增加模孔有效长?br /> 4 由一源点产生辐射性裂?有大粒原料未粉碎(如半粒或整粒玉米? 控制原料粉碎细度,增加粉碎均匀?br /> 5 颗粒表面凹凸不平 1、夹杂大粒原料,调质不充分,未软化,凸出表面
2、蒸汽中有气泡,制粒后气泡破裂出现凹?br /> 1、控制原料粉碎细度,增加粉碎均匀?br /> 2、改善蒸汽质?br />
6 须状颗粒 蒸汽过多,压力过大,颗粒离开环模产生爆裂,使纤维颗粒原料凸出表面成须?1、减少蒸汽压办,用低压蒸?15—20psi)调质
2、注意减压阀位置是否准确
附:各种物料制料参数列表如下
物料类型 饲料类型 环模孔径
高淀粉饲?θ2—θ6
畜禽料颗?高能量饲?θ2—θ6
水产料颗?高蛋白质饲料 θ1.5—θ3.5
复合肥颗?含尿素饲?θ3—θ6
啤酒花颗?高纤维饲?θ5—θ6
菊花颗粒 高纤维饲?θ5—θ6
花生壳颗?高纤维饲?θ5—θ6
棉籽壳颗?高纤维饲?θ5—θ6
草炭颗粒 高纤维饲?θ3—θ6
木屑颗粒 高纤维饲?θ5—θ16
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<![CDATA[饲料粉碎机各部位的检修方法介绍]]>
筛网是由薄钢板冲孔经热处理加工而成。当筛网出现磨损或被异物击穿时,若损坏面积不大,可用铆补或锡焊的方法修复;若大面积损坏,应更换新筛。安装筛网时,应使筛孔带毛刺的一面朝里,光面朝外,筛片和筛架要贴合严密。为了提高粉碎机筛网的出料效果,在粉碎室加速区(即顺时针旋转的正?装的筛网,则其对面筛网孔径可增加φ0.5,具体需按原料粉碎细度要求来配置晒网孔径?br />
二、轴承的润滑与更?br />
粉碎机每工作300小时后,应清洗轴承。若轴承为油脂润滑,加润滑脂时以充满轴承座空?/3为宜,最多不超过1/2,超过了会使主轴承发热。作业前只需将常盖式油杯盖旋紧少许即可。当粉碎机轴承严重磨损或损坏,立即更换,并按要求在轴壳内更换润滑油,润滑脂需耐高温?br />
三、锤片的检查与更换

粉碎机锤片是饲料粉碎机中的易损件,也是影响粉碎质量及生产率的重要部件,粉碎机锤片磨损后都应及时更换?br />
粉碎机的锤片是对称式成组安装,当锤片尖角磨钝后,可将粉碎机反转调向使?若一端两角都已磨损,则应调头使用。在调向或调头时,全部锤片应同时进行,锤片四角磨损后,应全部更换,并注意每组对面二块锤片重量需相等,对组总重量不得超?克。主轴、锤架板、定位套、销轴装好后,应做动平衡试验,以保持转子平衡,防止机组振动。此外,当销轴磨损直径比原尺寸缩?毫米,锤架板圆孔直径较原尺寸磨大1毫米时,应及时更换销轴?a href="http://www.www.habaojian.com/yudashidian/xingyezixun/39295.php">查看原文 ]]>
<![CDATA[饲料粉碎机筛网的修理和更换]]>
筛网是由薄钢板冲孔经热处理加工而成。当筛网出现磨损或被异物击穿时,若损坏面积不大,可用铆补或锡焊的方法修复;若大面积损坏,应更换新筛。安装筛网时,应使筛孔带毛刺的一面朝里,光面朝外,筛片和筛架要贴合严密。为了提高粉碎机筛网的出料效果,在粉碎室加速区(即顺时针旋转的正?装的筛网,则其对面筛网孔径可增加φ0.5,具体需按原料粉碎细度要求来配置晒网孔径?br />
二、轴承的润滑与更?br />
粉碎机每工作300小时后,应清洗轴承。若轴承为油脂润滑,加润滑脂时以充满轴承座空?/3为宜,最多不超过1/2,超过了会使主轴承发热。作业前只需将常盖式油杯盖旋紧少许即可。当粉碎机轴承严重磨损或损坏,立即更换,并按要求在轴壳内更换润滑油,润滑脂需耐高温?br />
三、锤片的检查与更换

粉碎机锤片是饲料粉碎机中的易损件,也是影响粉碎质量及生产率的重要部件,粉碎机锤片磨损后都应及时更换?br />


粉碎机的锤片是对称式成组安装,当锤片尖角磨钝后,可将粉碎机反转调向使?若一端两角都已磨损,则应调头使用。在调向或调头时,全部锤片应同时进行,锤片四角磨损后,应全部更换,并注意每组对面二块锤片重量需相等,对组总重量不得超?克。主轴、锤架板、定位套、销轴装好后,应做动平衡试验,以保持转子平衡,防止机组振动。此外,当销轴磨损直径比原尺寸缩?毫米,锤架板圆孔直径较原尺寸磨大1毫米时,应及时更换销轴?a href="http://www.www.habaojian.com/yudashidian/xingyezixun/39294.php">查看原文 ]]>
<![CDATA[饲料粉碎机故障处理办法]]>
首先检查电源插座、插头、电源线有无起氧脱落、断裂之处,若无则可插上电源试机,当电机通电不转动,用手轻拨动轮片又可转动时,即可断定是该机的两个启动电容中有一个容量失效所致。这种情况下一般只有换新品。另外一种情况是通电不转动,施加外力能转动但电机内发出一种微弱的电流响声,是启动电容轻微漏电所致。若电流响声过大,电机根本不能启动,断定是启动电容短路所致(电机线圈短路则需专业修理)。在无专业仪器的情况下,可先取下电容?UF?00V),将两引线分别插入市电的零和火线插孔中给电容充电,然后取下将两引线短路放电。若此时能发出放电火花且有很响的“?rdquo;声,说明该电容可以使用;若火花和响声微弱,说明电容的容量已经下降,需换新或再加一个小电容即可。若电容已经损坏短路就不能用此法,而且必须用同规格新品替换即可修复?a href="http://www.www.habaojian.com/yudashidian/xingyezixun/36657.php">查看原文 ]]>
<![CDATA[影响制粒机生产效益的原因]]> 1. 原料因素
原料因素直接影响制粒的效果,淀粉含量较高的物料易被蒸汽糊化,这些原料经过调质后,有一定的粘性,有利于颗粒成形。对粗纤维含量高的原料,添加一定量的油脂,在制粒时可以减少物料与环模之间的摩擦力,有利于物料通过环模,且成形后颗粒外观较光滑。一般添加量1%左右,添加量过高,容易造成颗粒松散,如果需要添加较多的油脂,可以考虑制粒后喷涂,特别适用于生产高能量饲料。粉碎原料粒度决定着饲料组成的表面积,粒度越细,表面积越大,物料吸收蒸汽中水分越快,利于物料调质,也易制粒成形。从制粒角度来讲,粉碎细,制粒强度高,但加蒸汽多,稍不留意易于堵机,且原料粉碎过细,造成粉碎电耗过高。粒度过粗,增加环模和压棍磨损,制粒成形困难,尤其是小孔径环模成形更难,并造成物料糊化效果差,导致物耗高、产量低、颗粒含粉率高。因此,通常生产畜禽饲料,粉碎玉米宜采用2.5?.0mm筛板,即能避免粒度过细的弊端,又保证饲料充分调质所需的粒度,利于减少颗粒的含粉率。另外要注重制粒前的混合均匀度,因为饲料配方组成复杂,各种原料比重差异较大,对于不同配方、不同品种,采用不同的混合时间,使混合均匀度变异系数达?%左右,给后面制粒工序奠定良好基础?br /> 2. 进料流量控制
为了使制粒机不停顿地均衡地满负荷工作,必须使进入制粒机的物料流量满足制粒需要,进料结构要有效地消除因结块而造成的进料时断时续的现象。以SZLH40制粒机为例,料流量不应小?0T/H,要在实际生产中通过调整喂料器的料流稳定,比较合理的是在制粒机上方直接装一缓冲仓,如果不设置该缓冲仓,或者缓冲仓与喂料起之间有较长的连管?.5m以上),就难以保证来料量稳定。许多饲料厂在制粒机生产效率不正常时,只是忙于在制粒机本身找原因,而忽视了来料因素,实际上很多时候生产效率下降是由来料流量不稳定而造成的。一般来说,当制粒机运转平稳正常,蒸汽供应充分,进料闸门全部打开,喂料机转速调到额定值而主电机工作始终达不到额定电值时,即可判断来料流量不足,这时应查明原因,辩症施治?br /> 3. 蒸汽质量控制
使用蒸汽制粒能有效地提高制粒机的产量和改善颗粒品质。蒸汽是调质时水分添加的来源,是饲料淀粉糊化的热源。在调质中添加一定量蒸汽,既可杀灭饲料中一部分细菌,又可以稀释饲料中天然粘结剂,使物料中的每一微粒外部形成一层薄薄的含水层,利于物料糊化,便于制粒,从而改善了颗粒饲料质量。正确的蒸汽管道设计既要保证蒸汽压力和流量,又要有效地防止管道中的冷凝水进入调质器。汽包应尽量靠近制粒机以提高蒸汽质量,因为蒸汽质量对制粒机至关重要,纯度不够的蒸汽将导致制粒机堵塞或产生不符合要求的饲料,并容易出现一系列故障。适合的饱和蒸汽压力应?.2?.4Mpa,压力过低时,在固定的调质时间达不到调质指标;压力过高时,蒸汽温度也高,蒸汽通过调质器对物料的热传导加温增强,容易造成物料温度高、水分低、局部物料烧焦等,影响制粒质量。要保证蒸汽压力始终达到稳定,压力波动幅度一般不应大?.05Mpa,而蒸汽压力与蒸汽管路系统的设计和正确安装是分不开的。一般原料调质前含水?2%左右,蒸汽压力高水分少,因此,低水分物料可选压力低些蒸汽。而调质后水分大于16.5%时,制出颗粒含水分高,不容易长时间保管;调质后水分低?5%时,制粒耗电多,耐碎率低。调质温度是和蒸汽压力、蒸汽用量紧密相关的,也是随季节变化的。一般畜禽饲料调质温度在85度左右,冬季室温低,调质温度应低一些,夏季室温高,调质温度高一些。蒸汽压力高,物料吸收的蒸汽量少,而糊化差,适合含水分高的物料。蒸汽压力低,物料吸收的蒸汽量多,吸收水分也多,糊化好,适合于含水分低的物料?br /> 4. 生产操作
正确控制压辊与压模间隙。辊模间隙太小,压模与压辊容易磨损,并且超噪音大;间隙太大,则影响物料挤压。一般控制在0.05?.30mm。调整时可用塞尺测量,无塞尺目测也可以。以新模新辊为例,目测压模压辊似靠非靠,但无物料时主机转动压模不能带动压辊为宜,特别强调新模应配新辊,间隙应小些。另外压辊要加足黄油(通常选用耐高?号锂基脂),避免因温度过高烧坏轴承。同时也要对喂料刮刀进行调整,否则会使物料难以进入压辊与压模之间,一部分物料会从压模罩船串出,形成颗粒粉化粒高,调整结果应是刮刀上部边缘曲线与压模、压模罩间隙基本控制?~3mm之间,刮刀前端伸入压模位置不宜超过压模内孔的沉割槽。制粒机各部位调整好后,可以开机制粒。先开制粒机、调质器、喂料器,此时喂料器应处于小供料状态。为防止机内杂物进入压模,应该打开操作门上的机外排料门,排净机内混有杂物的料。待杂物料干净后,即可将物料导入压模。为慎重起见,手应握住机外排料门手柄,先让部分料进入压模,然后观察是否有颗粒顺利出模,并同时注意电流变化。如果颗粒能正常制出,电流较平稳,波动幅度不大,没有达到额定电流,那么可以加大物料流量,并同时增加蒸汽量,直至达到额定电流为止。假如物料进入制粒室,但没有颗粒出模,并且电流不断升高,这是要打开机外排料门,观察不断续进料时,电流是否下降。如果电流下降,同时有部分颗粒出模,可以握住机外排料门手柄,让部分料导入压模,部分料排外,观察电流是否平稳,压模出粒是否顺当,如正常可将物料全部导入压模。假如停止进料后电流仍不下降,甚至继续上升,就应停机检查原因,辩症施治。值得提醒的是,在初下料时,切勿急于加蒸汽,因为此时物料少,蒸汽难以加到理想量,蒸汽多,物料少,极易堵机,不如待料加到一定量时才加蒸汽来的稳妥。另外制粒机下班停机前必须将油性物料替代物料添进压模内,其目的是防止模孔内物料变硬,以便下次开机压模能顺利出粒?br /> 5. 环模
制粒过程中物料能否被挤压通过压模取决于模孔中所能产生的压力和摩擦力的大小。这跟物料与压模壁之间的摩擦系数、水分含量、原料粒度、温度、物料可塑性变形部分的缓冲时间和物料的可压缩性有关,这些特性与压模孔深和孔径密切相关。一般来讲,压模孔径压缩比宜采用1:8?:13(即模孔与压模的有效厚度比),压模的压缩比小,压模孔的有效长度短,物料在压模孔中形成的压力小,容易挤出环模,因此,产量高,但制出的颗粒松散,含粉率高,外观不光滑;反之压缩孔的有效长度越长,物料在压模孔中的压力越大,相应制出来颗粒紧密度高,颗粒光滑质量好,可降低含粉率,但制粒机产量会下降,当然吨电耗也相应增加。因此,饲料厂家在生产不同规格与品种的颗粒料时,所选用的环模孔径比会有所不同?a href="http://www.www.habaojian.com/yudashidian/xingyezixun/36656.php">查看原文 ]]>
<![CDATA[专业的常州脉冲除尘器厂商之一]]>        溧阳市裕达机械有限公司已经是专业的常州脉冲除尘器厂商之一,不仅能够为您提供最好的常州脉冲除尘器厂商电话,向你推荐常州脉冲除尘器厂商哪家好。如果您有需要了解更多的产品知识,我们可以为你提供更多的服务?a href="http://www.www.habaojian.com/yudashidian/xingyezixun/32789.php">查看原文 ]]> <![CDATA[饲料颗粒机不出油问题的解决方法]]> 饲料颗粒机不出油问题的解?/span>

1、时?吨浓缩料成套设备厂家建议您需要先对饲料颗粒机的主轴和转子进行检查保证间隙之中无物料的残?/span>

2、小型颗粒机厂家建议用户需要对机油过滤器中的滤网进行较为细致的清洗?/span>

3、对饲料颗粒机滑脂块进行拆卸,通常拆卸选择的工具是:一定长度的可有效利用的空心管,主要是为了将塞入油孔内的杂质清洗干净?/span>

4、我们常?ldquo;上堵下泄”除了对以上事项作检查之外,我们还要检查加油部位是否漏油,如果漏油特别严重肯定会造成油料的无法供应。解决该问题的方法是添加油衬?/span>
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<![CDATA[颗粒饲料加工常用调质器的工作原理和正确使用]]>  调质是对颗粒饲料制粒前的粉状物料进行水热处理的一道加工工序,国内外研究表明调质是影响颗粒饲料质量的重要因素之一,它在颗粒饲料总体质量中所起的作用?0%左右。随着市场对颗粒饲料品质要求的提高,各饲料加工企业也越来越重视饲料加工中的调质工序,改进升级调质设备是他们当前改善颗粒饲料产品质量、提高市场竞争力的重要手段之一?nbsp;

  一、调质器在颗粒饲料加工中的作?nbsp;

  1、对粉状物料作熟化处理。大多数动物消化淀粉的能力很低,但能较大程度的消化熟淀粉,调质器使物料在水热作用下,淀粉的糊化度大幅度增加,同时还促进物料中的蛋白质受热变性,变性的蛋白易于被酶解,从而提高了颗粒饲料的消化利用率?nbsp;

  2、对粉状物料进行灭菌处理。大部分致病菌像大肠杆菌及沙门氏菌等有害病菌,不耐热,采用调质器对物料在一定温度下进行调质可以杀死这些病菌,使饲料卫生水平得到保证,这种通过调质器对物料进行灭菌的方法与药物防病相比,具有成本低、无污染、无药物残留和副作用等优点?nbsp;

  3、调质设备可显著提高颗粒饲料的耐水性,在调质过程中通过通过蒸汽的水热作用,物料中的粘性组份糊化淀粉、变性蛋白可以充分发挥粘结剂的作用,能有效粘结周边其他的组份,在压模压辊的挤压作用下,粒子与粒子相互结合得更为紧密,从而使颗粒饲料变得更为密实,外表光洁,在饲养过程中不易被水分侵蚀,增加了水中的稳定性?nbsp;

  4、调质设备可改善物料的制粒性,提高产量,节省制粒的能耗,提高制粒机压模、压辊的寿命。通过调质,物料得以软化,更具可塑性,在与模孔壁、压模内壁和压辊外表的挤压过程中,摩擦力减小,避免了在制粒过程中大量的机械能转变为热能,同时减缓了压模和压辊的磨损?nbsp;

  二、调质器的种类及工作原理 

  1、单轴桨叶式调质?nbsp;

  这种调质器是国内外饲料加工中使用最早、应用量最广的调质器,结构较简单,其圆柱型壳体中间装有一条搅动轴,搅动轴上安装多个可以调节、更换的浆叶。调质器工作时,粉料颗粒在桨叶搅动下进行两个方向的运动,一是绕轴转动,二是沿轴向推移,运动轨迹近似于螺旋线。一般调质器的转速为150-450r/min,物料的推进速度与轴转速和浆叶的拾物角度有关,在转速一定的条件下,可以通过调整浆叶的拾物角度来控制物料的调质时间,如果将浆叶的角度减小到比较中间的位置,即与浆叶轴成为750?50的夹角,这样就可以减弱每个浆叶对物料的推出作用从而延长物料在调质室内的滞留时间。一般单轴桨叶式调质器长2-3米,粉料可以在调质室内滞?0-30秒,熟化度达20%左右,基本可以满足一些普通颗粒饲料的调质要求?nbsp;

  2、蒸汽夹套调质器 

  此类调质器大体结构与单轴桨叶式调质器相似,不同的是壳体采用双层夹套,夹套内通入蒸汽起保温作用。这种蒸汽夹套调质器在工作中对粉料的加热作用有限,因为热量只通过调质器的的表面传给粉料,而这一表面积与容量之比通常很低,加之一般调质粉料的导热性能差,以至于没有多少热量可以传递给粉料,但是蒸汽夹套阻止了调质室与室外常温大气直接进行热交换,有效地减少了热损失,使调质器内部能保持较高温度,因此在寒冷的冬天和气温较低的地区使用这种调质器作用较显著?/span>

  3、二通、三通调质器 

  为了延长和控制粉料在调质器内的滞留时间,在制粒机的上方叠?-3个标准的单轴桨叶式调质器,就是我们通常所说的二通、三通多层调质器。这种调质器的特点是互相串联,有多重蒸汽注入口,工作时粉料依次通过各个调质器,延长了粉料的调质时间,物料与蒸汽能更充分接触混合,可将粉料的熟化度提高到40%左右?nbsp;

  4、双轴异径差速浆叶式调质?nbsp;

  双轴异径差速浆叶式调质器又称DDC预调质器,它是在单轴浆叶式调质器的基础上发展起来的,其壳体由半径不同的两个大半圆焊接而成,壳体内装有两根转速不同的叶片搅动轴,壳体中部设有多个可单独调节蒸汽量的蒸汽注入口和液体添加口,工作时由于双轴转速不等、旋向相反、浆叶差速搓动运动,使粉料和添加液从两搅动轴中间向上抛起并与蒸汽一起形成对流,又充分剪切和交错混合,粉料在桨叶的作用下,局部运动轨迹呈“8”字型,并绕轴旋转向前推进,运动路线大为增长,因此粉料的轴向移动速度有更大的可调范围。一般长2米左右的调质器,调质时间可以控制在几十秒?40秒,可满足特殊颗粒饲料高熟化率和高杀菌率的要求,熟化度通常可达50-60%,同时具有较高相对运动的浆叶能相?ldquo;洗刷”,使这一类型的调质器有较高的自清洁能力,粉料在调质室的残留现象也有所改善?nbsp;

  5、膨胀?nbsp;

  膨胀器也称EXPANDER,国内又名环隙挤压机,其工作原理与挤压机相同,都是用机械能来增加制粒之前加入粉料中的热量。粉料在压力的作用下被迫通过螺杆和压模之间的狭窄间隙,产生压实和剪切,与螺杆和缸体发生激烈的摩擦,并产生大量的热量,以此达到熟化、杀菌和改善制粒状况的目的。不同之处在于膨胀器的压模间隙可调,工作中可以通过调整压模间隙,控制粉料在调质室的挤压、摩擦、剪切强度,从而控制扩散入粉料的热量。一般膨胀器可以对物料产生40帕的压力?20?130℃的温度,物料在这些条件下滞??秒,非常快的发生物理变化,使物料的淀粉糊化程度和蛋白质的可溶度都得到显著提高,然而,物料中的热敏性营养成分也会在这一高温过程中受到较大损失?nbsp;

  6、通用颗粒熟化?nbsp;

  通用颗粒熟化机即UniversalPelletCooker,简称UPC,是由美国Wenger制造厂首先提出的新型调质制粒设备,这一系统基本上是由高效的调质器和一台短滞留时间的改进型挤压机组合而成。在工作过程中,调质器提供滞留和接触时间以优化饲料的质量,而改进的挤压机则迫使粉料通过具有适当大小空洞的压模从而使其形成颗粒饲料。这种设备的淀粉糊化程度相当高,一般大?0%,饲料颗粒品质优良,耐水持久,即使在粉料中加入大?0%的脂肪,所生产颗粒饲料的质量仍然可以接受。此系统还有一个特点就是更换压模非常简易方便。目前这种调质制粒设备在水产饲料、幼畜饲料和宠物饲料方面有广泛的应用前景?nbsp;

  除了上述的调质器外还有压力调质器,其基本概念是提高调质室的工作压力,从而温度也随之上升,高压可以迫使水分和热量更快更彻底地进入粉料颗粒内部,从而改善调质效果?nbsp;

  另外还有调质罐等,这里就不作详细介绍了?nbsp;
  三、常用调质器的选择 

  一般普通的畜禽饲料厂可选用单轴浆叶式调质器,保?0秒左右的调质时间,可使淀粉糊化度?0%左右,基本满足普通畜禽饲料的加工要求;水产饲料厂应选用二级、三级调质器或双轴异径差速浆叶式调质器,确保调质饲料的熟化度达到50%以上?nbsp;

  膨胀器又称为超级调质器,用膨胀器膨化大豆和玉米等原料可提高饲料的适口性及消化率,同时改变饲料内的抗原物质和抗营养因子;还可以用膨胀器配合制粒机进行二次制粒,使粉料先通过膨胀器经螺杆和压模的强烈挤压和剪切形成短时高温,促使淀粉充分糊化,改善颗粒质量;一些饲料企业直接使用膨胀器生产乳猪料和肉鸡饲料等片状饲料,营养全面、适口性好,有较大的市场空间?nbsp;

  四、浆叶式调质器的正确使用 

  目前颗粒饲料的调质器最常用的是单轴浆叶式调质器和双轴异径差速浆叶式调质器,下面从几个方面谈谈这些调质器在使用中应注意的问题?nbsp;

  1、蒸汽压力和添加量的控制 

  蒸汽是调质时水分和热量的来源,因此其质量的好坏直接影响调质的效果,浆叶式调质器在安装时必须合理的设计蒸汽管路,使用稳定可靠的蒸汽减压阀和疏水阀,保证进入调质器的是压力稳定的干饱和蒸汽;蒸汽应从切线进入调质器,沿轴向喷出使之与粉料混合更强烈;蒸汽方向不可垂直对着调质器轴,那样不仅达不到好的混和效果,反而使蒸汽对调制质器轴产生“汽蚀”而割断调质器轴。调质时根据原料和配方以及气候的变化选用合适的蒸汽压力和添加量,湿度大的季节、原料水分含量高时应适当提高蒸汽压力,减少蒸汽添加量;干燥季节、原料水分含量低时应降低蒸汽压力、增加蒸汽添加量;夏天室温较高可降低蒸汽压力,因为低压蒸汽释放热量和水分更为迅速;冬季气温低可提高蒸汽压力,增强调质温度,减少蒸汽管道中的冷凝水,有助于粉料的熟化?nbsp;

  2、调质时间的控制 

  ?)单轴浆叶式调质器调质时间的控制 

  一般单轴浆叶式调质器调质时间短,可同时采用减小搅动轴转速和改变浆叶角度的方式来增加调质时间。搅动轴的驱动马达采用变频器或电磁调速器来控制,浆叶的调节建议在进料口处(即调质器浆叶轴从开始端到后1/4?/3处)的浆叶保持在出厂时的设置,这样可以确保粉料被迅速向前驱赶进入与调质室;浆叶角度的调整应在调制器长度方向1/3以后开始,对于单轴浆叶式调质器并非转越慢、浆叶角度越垂直于搅动轴越好,这样虽然增加了调质时间,但过慢的转速和几乎垂直于搅动轴的叶片不足以使粉料抛起,这样粉料会沉积在调质室底部而被轻柔推过调质室,蒸汽在调质时上部自由流动而不会与粉料发生强烈的混合,效果差,而且由于粉料的运动速度过低,更容易在调质室壳体周围形成粘壁滞留,因此一般单轴浆叶式调质器转速不应低?50r/min,最低不低于100r/min,用变频器或电磁调速器控制转速的生产过程中,调质器也不宜长时间工作在超低的转速下?nbsp;

  ?)双轴异径差速浆叶式调质器调质时间的控制 

  这种调质器单独通过对其浆叶角度的调节可以使调质时间在几十秒?40秒内变动,所以一般工作中不需要改变桨叶轴的转速,浆叶角度的调节可以从入料口处调质器长度方向上1/3以后的浆叶开始,如需增加调质时间,可增加大径低速正浆叶片与桨叶轴的夹角。双轴异径差速浆叶式调质器虽然粘壁滞留现象有所改善,但是有的物料粘壁滞留现象还是比较严重,此时可以适当减小小径高速反浆叶片与搅动轴的的夹角,以此来加剧反浆叶片对粉料的逆向搓动,减少残留量?nbsp;查看原文 ]]>
<![CDATA[饲料加工设备故障与排除程序的分析]]> 饲料加工生产线,不论是进口还是国产设备都具有以下特点?/span>

  1.生产线固定资产投资大,生产规模大,消耗原料多,劳动生产率高,创产值大。是一种劳动效率较高的生产组织形式?/p>

  2.它由许多加工设备、输送设备、电器、汽控元件等,按照先进加工工艺技术的需要,有机地组合在一起,自动化程度高,相互之间联系紧?设备??4h连续运转。若某台设备或某个元件发生故障,将导致全线或某一工艺段停产?/p>

  3、生产线上虽然操作简单,工人少,但设备管理和维修的技术含量高,工作量也大?/p>

  所以要保证饲料加工设备经常处于完好状态,就必须加强设备管理工作,严格控制设备的故障发生。以达到降低故障率,减少维修费用,延长使用寿命的目的?/p>

  设备故障,一般是指设备或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象。设备是企业为满足某种生产对象的工艺要求或为完成工程项目的设计功能而配备的。设备的功能体现着它在生产活动中存在的价值和对生产的保证程度。在现代化饲料生产中,由于设备结构复杂,自动化程度很高,各部分、各系统的联系非常紧密,

  因而设备出现故障,那怕是局部的失灵,都会造成整个设备的停顿,整个流水线的停产。设备故障直接影响企业产品的数量和质量?/p>

  一、设备故障的分类

  设备故障是多种多样的,可以从不同角度对其进行分类?/p>

  1.按故障发生状态,可分为:

  (1)渐发性故障。是由于设备初始参数逐渐劣化而产生的,大部分机器的故障都属于这类故障。这类故障与材料的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系?/p>

  (2)突发性故障。是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的,这种作用超出了设备所能承受的限度。例如:因制粒机压制室进入铁物或出现超负荷而引起安全销折断;因锤磨机锤片断裂而击穿筛板。此类故障往往是突然发生的,事先无任何征兆?/p>

  突发性故障多发生在设备初期使用阶段,往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷,或者操作失误、违章作业而造成的?/p>

  2.按故障性质划分,可分为?/p>

  (1)间断性故障。设备在短期内丧失其某些功能,稍加修理调试就能恢复,不需要更换零部件?/p>

  (2)永久性故障。设备某些零部件已损坏,需要更换或修理才能恢复使用?/p>

  3.按故障影响程度划分,可分为:

  (1)完全性故障。导致设备完全丧失功能?/p>

  (2)局部性故障。导致设备某些功能丧失?/p>

  4.按故障发生原因划分,可分为:

  (1)磨损性故障。由于设备正常磨损造成的故障?/p>

  (2)错用性故障。由于操作错误、维护不当造成的故障?/p>

  (3)固有的薄弱性故障。由于设计问题,使设备出现薄弱环节,在正常使用时产生的故障?/p>

  5.按故障的危险性划分,可分为:

  (1)危险性故障。例如安全保护系统在需要动作时因故障失去保护作用,造成人身伤害和机床故?制动系统失灵造成的故障等?/p>

  (2)安全性故障。例如安全保护系统在不需要动作时发生动作;机床不能启动的故障?/p>

  6.按故障的发生、发展规律划分,可分?

  (1)随机故障。故障发生的时间是随机的?/p>

  (2)有规则故障。故障的发生有一定规律?/p>

  每一种故障都有其主要特征,即所谓故障模式,或故障状态。各种设备的故障状态是相当繁杂的,但可归纳出以下数种:异常振动、磨损、疲劳、裂纹、破裂、过度变形、腐蚀、剥离、渗漏、堵塞、松弛、绝缘老化、异常声响、油质劣化、材料劣化、粘合、污染及其它。不同类型设备的各种故障模式所占比例有所不同?/p>

  二、故障分析与故障排除程序

  为确保故障分析与排除的快捷、有效,必须遵循一定的程序,这种程序大致如下?/p>

  第一?保持现场的情况下进行症状分析

  1.询问操作人员

  1发生了什么故?在什么情况下发生?什么时候发生的?

  2设备巳经运行了多?

  3故障发生前有无任何异常现?有何声响或声光报警信?有无烟气或异?有无误操?注意询问方式)?

  4控制系统操作是否正常?操作程序有无变动?在操作时是否有特殊困难或异常?

  2.观察整机状况、各项运行参?/p>

  1有无明显的异常现?零件有无卡阻或损?管线有否松动或泄?电缆(?有无破裂、擦伤或烧毁?

  2设备运行参数有何变化?有无明显的干扰信?有无明显的损坏信?

  3.检查监测指示装?/p>

  1检查所有读数值是否正常,包括压力表及其它仪表读数,油面高度情况?/p>

  2检查过滤器、报警器及联锁装置、打印输出或显示器是否正常?/p>

  4.点动设备检?在允许的条件?

  检查间歇情况、持久情况、快进或慢进时的情况,看在这些情况下是否影响输出,是否可能引起损坏或其它危险?/p>

  第二?检查设?包括零件、部件及线路)

  1.利用感官检?继续深入观察的过?

  1看:插头及插座有无异常,电机或泵的运转是否正常,控制调整位置是否正确,有无起弧或烧焦的痕迹,电子管灯丝亮不亮,液体有无泄漏,润滑油路是否畅通等?/p>

  2摸:设备振动情况,元(?件的热度,油管的温度,机械运动的状态?/p>

  3听:有无异常声响?/p>

  4嗅:有无焦味、漏气味、其它异味?/p>

  5查:工件的形状与位置变化,设备性能参数的变化,线路异常检查?/p>

  2.评定检查结?/p>

  评定故障判断是否正确,故障线索是否找到,各项检查结果是否一致?/p>

  第三?故障位置的确?/p>

  1.识别系统结构及确定测试方?/p>

  查阅设备说明书,识别设备是哪一种结构,用什么方法进行测试,需要什么测试手段,可能获得什么测试参数或性能参数,在什么操作条件下进行测试,必须遵守哪些安全措施,是否需要操作许可证?/p>

  2.系统检?/p>

  采用最适合于系统结构的技术检测。在合适的测试点,根据输入和反馈所得结果与正常值或性能标准进行比较,查出可疑位置?/p>

  第四?修理或更?/p>

  1.修理

  查找故障原因,针对设备故障进行修理并采取预防措施;检查相关零件,防止故障扩散?/p>

  2.更换

  正确装配调试更换零件,并注意相关部件。换下的零件进行修理或报废?/p>

  第五?进行性能测定

  1.起动设备

  零部件装配调试后起动设备,先手动(或点?,然后进行空载和负载测定?/p>

  2.调节负载变化速度由低到高,负载由小到大,按规定标准测定性能?/p>

  3.扩大性能试验范围

  根据需要,由局部到系统逐步扩大性能试验范围。注意非故障区系统运行状况。如性能满足要求则交付使用,如不满足要求则重新确定故障部位?/p>

  第六?记录并反?/p>

  1.收集有价值的资料及数据,如故障发生的时间、故障现象、停机时间、修理工时、修换零件、修理效果、待解决的问题、结算费用等,按规定的要求存入档案?/p>

  2.统计分析

  定期分析设备使用记录,分析停机损失,修订备忘目录,寻找减少维修作业的重点措施,研究故障机理,提出改进措施?/p>

  3.按程序反馈有关故障上报主管部门,并反馈给设备制造单位?/p>

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<![CDATA[小型饲料颗粒机为什么受到广大养殖业的青睐]]>     小型饲料颗粒机,又名小型家用饲料颗粒机。产?00-1000公斤/小时,以圆周运动为原理,模板、压辊采用优质合金钢经特殊处理,主轴及平模在摩擦力作用下,带动压辊自转,物料在压辊与模板之间高温糊化,蛋白质凝固变性,在压辊挤压下从模孔中排出,制成的颗粒经甩料盘送出机外,通过切口可调颗粒长短?/span>

    小型饲料颗粒机型吸取了国内外颗粒机之精华,为节能新产品。过去一般将饲料加工成粉末后饲喂,存在饲喂不方便、适口性差、家畜挑食、利用率低等缺陷。随着新型小型颗粒饲料机械的问世及普及,已可以方便地将粉末饲料加工成颗粒饲料。可采用照明电为动力,在压辊的挤压下从模孔中压出制粒,可以很方便地调整颗粒长短,其结构简单,占地面积小,噪音低,加工成颗粒饲料后具有很多优点?/p>

 

1、小型饲料颗粒机结构简单、适用性广、占地面积小、噪音低?/div>
2、小型饲料颗粒机机型备有20多种孔径模具,适应不同物料造粒,达到最佳效果?/div>
3、小型饲料颗粒机可以适应不同的物料,保证压制效果。木屑、玉米秸秆等压缩成型需要很大的压力,在同类制粒设备中,辊轮部件是整个设备的中心部件,且采用优质合金钢,提高了辊轮的使用寿命?/div>
4、小型饲料颗粒机制成的颗粒硬度高、表面光洁、内部熟化程度比较充分,可提高营养的消化吸收,又能杀灭一般致病微生物及寄生虫,适用于饲养兔、鱼、鸭和实验动物,比混合粉状饲料可获得更高的经济效益?br /> 5、粉状饲料、草粉不需(或少许)液体添加即可进行制粒。故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率,更利于储存?/span>

 

     小型饲料颗粒机使用轴带动不需要皮带就可以做出颗粒,利用高科技术,比原先的皮带带动先见很多,本机做颗粒不需要加任何的水,属于干进干出的那种。制造的时候,我们就针对那些小户型养殖使用,同时做出的颗粒可以保存很久,半年以上不成问题?/div>
     小型饲料颗粒机同时在操作的过程中也起到杀菌作用。最高温?5度,可以把你们微生物菌种杀掉,同时也不会影响材质?/div>
查看原文 ]]> <![CDATA[颗粒料异常外观产生原因及改进办法]]> 1 .颗粒料弯曲且一面呈现许多裂?/span>

这种现象通常是在颗粒离开环模时产生的,当切刀位置调得离环模表面较远并且刀口较钝时,颗粒从模孔挤出时是被切刀碰断或撕裂而非被切断,此时有部分颗粒料弯向一面并且另一面呈现许多裂纹?/span>

改进办法?/span>
增加环模对饲料的压缩力,即增大环模的压缩比,从而增加颗粒料的密度及硬度值;
将饲料原料粉碎得更细些,如果添加了糖蜜或脂肪,应改善糖蜜或脂肪的散布均匀度并且控制其添加量,以提高颗粒料的密实度,防止饲料松软;
调节切刀离环模表面的距离或更换使用较锋利的切刀片;
使用粘结类的制粒助剂,改善颗粒内部的结合力?/span>

2.水平裂纹横过整个颗粒?/span>

与情?中的现象有些类似,裂纹发生于颗粒的横切面,只是颗粒没有弯曲。当将含有较多纤维的蓬松饲料制粒时,就有可能发生此种情况。由于其中含有比孔径长的纤维,当颗粒被挤出后,因纤维的膨胀作用使颗粒料在横截面上产生横贯裂纹,产生枞树皮状的饲料外观?/span>

改进的办?
增加环模对饲料的压缩力,即增大环模的压缩比;
控制纤维的粉碎细度,其最大长度不能超过粒径的三分之一?/span>
降低产量以减低饲料通过模孔时的速度,增加密实度?/span>
加长调质的时间,使用多层调质器或釜式调质器;
当粉料水份过高或含有尿素时,亦有可能产生枞树皮状的饲料外观,应控制添加的水份和尿素含量?/span>

3.颗粒料产生垂直裂?nbsp;

饲料配方中含有蓬松而略具弹性的原料,在经过调质器调质时会吸水膨胀,经过环模压缩制粒后,会因水份的作用及原料本身所具有的弹性而弹开,产生了垂直裂纹?/span>

改进的办法在于:
更改配方,但这样做有可能增加原料成本?/span>
使用较饱和的干蒸汽;
降低产量或增加模孔的有效长度,尽可能使饲料在模孔中滞留的时间增加?/span>
添加粘结剂也有助于减少垂直裂纹的发生?/span>

4.颗粒料由一源点产生辐射式裂?nbsp;

此种外观表明颗粒料中含有大的颗粒原料,此等大颗粒原料在调质时,很难充分吸收水蒸汽中的水份与热量,不像其它较细的原料那么容易软化,而在冷却时,由于软化程度不同,导致收缩量的差异,以致产生辐射式裂纹,使得粉化率增加?/span>

改进的办法在于:
控制改进原料的粗细度与均匀度,使所有的原料在调质时都能够充分均匀软化?/span>

5.颗粒料表面凹凸不?nbsp;

此种现象是粉料中含有大的颗粒原料,调质过程中未能充分软化,在通过制粒机的模孔时就不能很好地和其它原料结合在一起,使颗粒显得凹凸不平。另一种情况可能是调质后的原料中夹杂有蒸汽泡,蒸汽泡使饲料在压制成颗粒的过程中产生空气泡,当颗粒被挤出环模的一瞬间,由于压力的变化导致气泡破裂而在颗粒表面产生凹凸不平现象。任何含有纤维的饲料皆有可能发生此种情况?/span>

改进的办?
妥善控制粉状饲料的粗细度,从而在调质时使所有原料都能充分软化;对于含纤维比较多的原料,由于容易夹杂蒸汽泡,因此不要在这种配方中加入太多的蒸汽?/span>

6 .腮须状颗粒料

如果加入的蒸汽量过多,过多的蒸汽会储积于纤维或粉料中,而在颗粒挤出环模时,因压力的急剧变化使颗粒爆裂而将纤维或颗粒原料凸出表面,形成扎手的腮须,尤其在生产高淀粉、高纤维含量的饲料时,使用的蒸汽愈多,情况愈严重?/span>

改进的办法在于:良好的调质?/span>
高淀粉、高纤维含量的饲料,应使用(0.1-0.2Mpa)的低压蒸汽,以便让蒸汽中的水份与热量能充分释放给饲料吸收;
假若蒸汽压力太高,或减压阀后的下游管路距离调质器太短,一般应大于4.5m,则蒸汽必然不会很好的释放出其中的水份和热量,于是有部分蒸汽储积在调质后的饲料原料中,当制粒时就导致上面所述的腮须状颗粒效应,总之应特别注意蒸汽的压力调节和减压阀的安装位置是否正确?/span>

7.单个颗粒或个体间颗粒颜色不一致,俗称“花料”

在生产水产饲料时较为常见,主要表现为从环模挤出的个别颗粒的颜色比其它正常颗粒的颜色深或者浅,或者单个颗粒的表面颜色不一致,从而影响整批饲料的外观质量?nbsp;
水产饲料配方成份复杂,原料品种多,有的成份添加量又比较小,混合效果不理想 ;
用于制粒的原料水份含量不一致或混合机加水时混合?均匀?/span>
具有重复制粒的回机料 ;
环模孔径内壁光洁度不一??/span>
环模或压辊过度磨损,小孔间出料不一致?/span>查看原文 ]]>
<![CDATA[袋式除尘器的日常维护]]>  在袋式除尘器的日常运行中,由于运行条件会发生某些改变,或者出现某些故障,都将影响设备的正常运转状况和工作性能,要定期地进行检查和适当的调节,目的是延长滤袋的寿命,降低动力消耗及回收有用的物料。应注意的问题有?/span>

 

  

  1、运行记?/p>

  

  每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表,在日常运行中必须定期进行测定,并准确地记录下来,这就可以根据系统的压差,进、出口气体温度,主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断,并及时地排出故障,保证其正常运行?/p>

  

  通过记录发现的问题有:清灰机构的工作情况,滤袋的工况(破损、糊袋、堵塞等问题),以及系统风量的变化等?/p>

  

  2、流体阻?/p>

  

  U型压差计可用来判断运行情况:如压差增高,意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况?/p>

  

  3、安?/p>

  

  袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时,常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中,有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性,同时,大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的,在这样的运转条件下,存在着发生燃烧、爆炸事故的危害,这类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取防火、防爆措施,如:

  

  ⑴在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器,以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或把火星捕集下来?/p>

  

  ⑵采取防止静电积聚的措施,各部分用导电材料接地,或在滤料制造时加入导电纤维?/p>

  

  ⑶防止粉尘的堆积或积聚,以免粉尘的自燃和爆炸?/p>

  

  ⑷人进入袋室或管道检查或检修前,务必通风换气,严防CO中毒

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<![CDATA[国家发展改革委关于印发?015年循环经济推进计划》的通知]]> important; word-wrap: break-word !important;">国家发展改革委关于印?/span>

?015年循环经济推进计划》的通知

 

发改环资[2015]769?/p>

 

教育部、科技部、工业和信息化部、财政部、国土资源部、环境保护部、住房城乡建设部、交通运输部、水利部、农业部、商务部、人民银行、海关总署、工商总局、质检总局、新闻出版广电总局、食品药品监管总局、统计局、林业局、旅游局、国管局、法制办、保监会、能源局、有关单位:

  为贯彻落实《循环经济发展战略及近期行动计划》(国发[2013]5号),扎实推进循环经济发展,经商有关部门,我们制定了?015年循环经济推进计划》,现印发你们,请按此做好相关工作?/p>

  各部门要根据本计划,抓紧细化落实,加大工作力度,强化协调配合,深入推进循环经济各项工作,确保完成2015年循环经济发展目标任务。我委将及时汇总各部门工作进展情况,并向国务院报告?/p>

 

国家发展改革?/p>

2015??4?/p>

其中关于生物质能有关推进计划?/strong>


 

5.促进生物质能发展?/strong>

制定《促进生物质能供热发展的指导?span style="margin: 0px; padding: 0px; max-width: 100%; box-sizing: border-box !important; word-wrap: break-word !important;">见?,加快出台成型燃料、成型设备、生物质锅炉、工程建设和?/span>炉排放等标准,实施生物质成型燃料锅炉供热工程,在京津冀鲁?/span>长三角、珠三角地区建设120个大型先进生物质锅炉供热项目,替代燃煤锅炉供热;在粮食主产区有序推进生物质热电联产,鼓励?/span>常规生物质发电实行热电联产改造,?0l5年底热电联产机组?/span>量超?00万千瓦?(发展改革委、能源局、财政部?/span>

 

 

3.深化农林废弃物资源化利用?/strong>

起草并报国务院印发《关于进一步加强秸秆综合利用和禁烧工作的通知?,重点在京津冀等大?/span>污染防治区、粮棉主产区等区域构建秸秆收、储、运、用体系,到2015年底?秸秆综合利用率达?0%以上?推广应用厚度不低?.01毫米的地膜,开展可降解地膜试点示范和对比评估;在试点省份推进废旧农膜回收利用,给予适当补贴。推动规模化标准化养殖业?/span>展,引导规模化养殖场、养殖小区建设粪污收集、储运、处理利?/span>设施;在有条件的地区探索建立分散养殖粪污的回收处理体系。推动林业三剩物和次小薪材原料化、基料化、能源化利用,开展废?/span>木材回收利用?(农业部、林业局、发展改革委按职责分别负责)

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<![CDATA[制粒机的使用和维护保养]]>
一、制粒的一般工作过?

料仓-喂料螺旋-调质?制粒?冷却?成品仓?br />
二、制粒过程中的注意事?

1.物料在制粒前,要经过调质,蒸汽的压力一定要稳定4-8bar,而且蒸汽在调质前一定要除水,如果蒸汽中含有大量的水分,会造成制粒的堵塞。物料经过调质后,受到了一定程度的熟化,可显著提高饲料中营养成份的利用率?

2.制粒的过程中,应经常检查物料的湿度和温度。湿度的检查方法是:用手轻捏后,物料可成块为好。温度要因制粒品种的不同而不同,要稳定地控制?5—95℃之间?

3.制粒后的颗粒的冷却一定不能过快或冷却不够,如果冷却过快,会使物料颗粒表面开裂,冷却不够,温度过高,会使物料吸湿,造成霉块。冷却后的物料应与室温一致?br />
三、环模和压辊的选用

1.环模的材料一般是碳钢、合金结构钢或不锈钢,可根据物料的腐蚀性和环模工作强度来选择环模的材料,对腐蚀性强的物料和环模孔小的环模一般选用不锈钢。压辊的材料一般选用碳钢或合金结构钢。可采用齿型的或是凹孔型的?

2.环模的压缩比。环模的压缩比是指环模的有效工作长度和模孔直径之比。可根据原料配方和产品要求来选择环模的压缩比。压缩比低可增加产量、降低能耗、减轻环模和压辊的磨损。但颗粒松散,长短不一,饲料粉化率高;反之颗粒结实,外观光滑而且有光泽,粉化率小,但生产成本高。用户可根据自己的需要来选择环模的压缩比,畜禽颗粒料的环模一般压缩比?0以下,水产颗粒饲料的环模压缩比多?0以上?

对于一些小孔的环模,为保证环模的强度,在保证合理压缩的前提下,增加环模的厚度和增开准确减压孔。四、正确的操作、保养制粒机

1.环模和压辊间隙的调整对于新的环模和压辊间隙的调整,应使环模和压辊的最高点有轻微接触,压辊达到“似转非转”的状态。如果是在工作状态中进行调整,可适当加大环模和压辊的压力,但一定要适可而止。环模和压辊的间隙过大,压辊不能转动,造成堵机。环模和压辊的间隙过小,会加大环模和压辊的磨损,负荷加大,严重的会造成环模和压辊的损坏。要及时检查环模和压辊的间隙,最少每四个工作小时检查一次。在调整各个压辊时,注意各个压辊的调整方向,应使各压辊相对于制粒机轴的力矩和为零,从而使制粒机免受不对称力的影响?

2.班组保养制粒机每班次应做班前检查,检查各传动部件、仪表、阀门,加注润滑油Jg采用锂基润滑油,并清除铁器上的铁屑?

3.正确安装或更换环模和压辊一般是新模配新辊,旧模配旧辊,以使环模和压辊的表面形状接近仿形状态,环模和压辊的各个局部的间隙大致相同。这样整个环模受力和出料都十分均匀,可提高生产效率?

在装配前,应做好清理工作,保证各配合表面清洁。特别要注意环模螺丝孔的清理,如果环模的螺丝孔有物料未清理,在紧固环模螺栓的时候很容易造成环模螺栓孔处的破裂。要用扭矩板手紧固环模螺栓,以保证有规定的拧紧力矩?

压辊在装配时,要注意轴承的检查,一旦发现损坏,应及时更换。压辊装配后,应保证有一定的间隙,使压辊能够转动自如。每个班次一定按时给压辊注油,压辊一旦缺油,就会造成轴承和压辊轴的烧损,严重时使整个压辊报废?

在制粒结束后,要求用含油的物料压人模孔,以保证模孔不被腐蚀,对于碳钢环模的保养要更加仔细?a href="http://www.www.habaojian.com/yudashidian/xingyezixun/23182.php">查看原文 ]]>
<![CDATA[饲料粉碎机的选购及日常使用保养]]>
1、选型时,首先考虑所购进的粉碎机是粉碎何种原料的。粉碎谷物饲料为主的,可选择顶部进料的锤片式粉碎机;粉碎糠麸谷麦类饲料为主的,可选择爪式粉碎机;若是要求通用性好,如以粉碎谷物为主,兼顾饼谷和秸杆,可选择切向进料锤片式粉碎机;粉碎贝壳等矿物饲料,可选用贝壳无筛式粉碎机;如用作预混合饲料的前处理,要求产品粉碎的粒度很细又可根据需要进行调节的,应选用特种无筛式粉碎机等?br />
2、一般粉碎机的说明书和铭牌上,都载有粉碎机的额定生产能力。但应注意几点:

(1)所载额定生产能力,一般是以粉碎玉米,含水量为储存安全水分(?3%)和孔径筛片的状态下台时产量为准。因为玉米是常用的谷物饲料,直径孔径的筛片是常用的最小筛孔,此时生产能力小,这就考虑了生产中较普遍又较困难的状态?br />
(2)选定粉碎机的生产能力略大于实际需要的生产能力,避免锤片磨损、风道漏风等引起粉碎机的生产能力下降时,不会影响饲料的连续生产供应?br />
3、粉碎机的能耗很大,在购买时,不可不考虑节能。根据有关部门的标准规定,锤片式粉碎机在粉碎玉米用筛孔的筛片时,每度电的产量不得低于48公斤。目前,国产锤片式粉碎机的度电产量已大大超过上述规定,优质的已达70~75公斤/度电?br />
4、粉碎机的配套功率。机器说明书和铭牌上均载有粉碎机配套电动机的功率千瓦数。它往往表明的不是一个固定的数而是有一定的范围。例如某厂生产的9FQ20型粉碎机,配套动力为7.5~11kw?FQ60型粉碎机,配套动力为30~40kw。这有两个原因,一是所粉碎原料品种不同时所需功率有较大的差异,例如在同样的工作条件下,粉碎高梁比粉碎玉米时的功率大一倍。二是当换用不同筛孔时,粉碎机的负荷有很大的影响。有人认为,60型粉碎机使用筛孔的筛片时,电机容量应?0kw,换用筛孔的筛片时,可选用30kw电机,筛孔则?22kw电机。否则会造成某种程度的浪费。对锤片式粉碎机可采用经验公式V=(6.4~10.5)Q(kw)计算。式中:V:配套动?kw);Q:粉碎机额定生产?t/h)?.4~10.5为系数,粗粉碎取小值,细粉碎取大值?br />
5、应考虑粉碎机排料方式。粉碎成品通过排料装置输出?种方式:自重落料、负压吸送和机械输送。小型单机多采用自重下料方式以简化结构。中型粉碎机大多带有负压吸送装置,优点是可以吸走成品的水分,降低成品中的湿度有利于储存,提高粉碎效?0%~15%,降低粉碎室的扬尘度。机构输送多为台式产量大?.5t的粉碎机采用?br />
6、粉碎机的粉尘与噪声。饲料加工中的粉尘和噪声主要来自粉碎机。选型时应对此两项环卫指标予以充分考虑。如果不得已而选用了噪声和粉尘高的粉碎机应采取消音及防尘措施,以改善工作环境,有利于操作人员的身体健康?br />
二、选购了一台好的饲料粉碎机,如果不能正确使用的话,不但会缩短饲料粉碎机的使用寿命,而且也会影响工作效率,导致事倍功半?br />
1、粉碎机长期作业,应固定在水泥基础上。如果经常变动工作地点,粉碎机与电动机要安装在用角铁制作的机座上,如果粉碎机柴油作动力,应使两者功率匹配,即柴油机功率略大于粉碎机功率,并使两者的皮带轮槽一致,皮带轮外端面在同一平面上?br />
2、粉碎机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况,若有松动须予以拧紧?br />
3、要检查皮带松紧度是否合适,电动机轴和粉碎机轴是否平行?br />
4、粉碎机启动前,先用手转动转子,检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠,壳内有无碰撞现象,转子的旋向是否与机上箭头所指方向一致,电机与粉粹机润滑是否良好?br />
5、不要随便更换皮带轮,以防转速过高使粉碎室产生爆炸,或转速太低影响工作效率?br />
6、粉碎台启动后先空转2-3分钟,没有异常现象后再投料工作?br />
7、工作中要随时注意粉碎机的运转情况,送料要均匀,以防阻塞闷车,不要长时间超负荷运转。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象,应立即停车检查,排除故障后方可继续工作?br />
8、粉碎的物料应仔细检查,以免铜、铁、石块等硬物进人粉碎室造成事故?br />
9、操作人员不要戴手套,送料时应站在粉碎机侧面,以防反弹杂物打伤面部?br />
10、堵塞时,严禁用手、木棍强行喂入或拖出饲料?br />
三、除了要正确使用饲料粉碎机外,还应该对饲料粉碎机进行必要的日常检修和保养,预防粉碎机故障的出现,延长其使用寿命?br />
1、筛网的修理和更换筛网是由薄钢板或铁皮冲孔制成。当筛网出现磨损或被异物击穿时,若损坏面积不大,可用铆补或锡焊的方法修复;若大面积损坏,应更换新筛。安装筛网时,应使筛孔带毛刺的一面朝里,光面朝外,筛片和筛架要贴合严密。环筛筛片在安装时,其搭接里层茬口应顺着旋转方向,以防物料在搭接处卡住?br />
2、轴承的润滑与更换粉碎机每工?00小时后,应清洗轴承。若轴承为机油润滑,加新机油时以充满轴承座空?/3为宜,最多不超过1/2,作业前只需将常盖式油杯盖旋紧少许即可。当粉碎机轴承严重磨损或损坏,应及时更换,并注意加强润滑;使用圆锥滚子轴承的,应注意检查轴承轴向间隔,使其保持?.2-

0.4毫米,如有不适,可通过增减轴承盖处纸垫来调整?br />
3、齿爪与锤片的更换。粉碎部件中,粉碎齿爪及锤片是饲料粉碎机中的易损件,也是影响粉碎质量及生产率的主要部件,粉碎齿爪及锤片磨损后都应及时更换。齿爪式粉碎机更换齿爪时,应先将圆盘拉出。拉出前,先要开圆盘背面的圆螺母锁片,用钩形扳手拧下圆螺母,再用专用拉子将圆盘拉出。为保证转子运转平衡,换齿时应注意成套更换,换后应做静平衡试验,以使粉碎机工作稳定。齿爪装配时一定要将螺母拧紧,并注意不要漏装弹簧垫圈。换齿时应选用合格件,单个齿爪的重量差应不大于1.0?br />
锤片式粉碎机的锤片有的是对称式,当锤片尖角磨钝后,可反面调角使用;若一端两角都已磨损,则应调头使用。在调角或调头时,全部锤片应同时进行,锤片四角磨损后,应全部更换,并注意每组锤片重量差不得大;主轴、圆盘、定位套、销轴、锤片装好后,应做静平衡试验,以保持转子平衡,防止机组振动。此外,固定锤片的销轴及安装销轴的圆孔由于磨损,销轴会逐渐磨细、圆孔会逐渐磨大,当销轴直径比原尺寸缩小,圆孔直径较原尺寸磨大时,应及时焊修或更换?a href="http://www.www.habaojian.com/yudashidian/xingyezixun/22676.php">查看原文 ]]>
<![CDATA[饲料粉碎机的粉碎成本该怎么控制呢?]]> 第一?br />
不同的粉碎设备搭配相应的粉碎工艺。不同的饲养对象有不同的粉碎粒度要求,应采用不同的粉碎设备和相应的粉碎工艺来满足生产要求,这是工艺设计还未成型时需要考虑的必要因素,相比较来说,专业针对性的饲料加工厂粉碎工艺及其设备相对简单,而综合性饲料厂则复杂多变、设备众多;

第二?br />
控制饲料加工设备易损件的成本。全自动饲料粉碎机的锤片、筛片在生产过程中消耗很大,也是影响饲料粉碎机粉碎成本的主要因素,饲料厂家应根据锤片与筛片的使用寿命和价格来确定,通过大量的试验以找出最经济的易损件?br />
第三?br />
充分发挥粉碎机的生产能力。粉碎机应在最佳负荷条件下运行,既能提高粉碎的产量,又能节省粉碎的电耗,自动喂料器使用能较好地控制粉碎机的经济运行;

第四?br />
减少非生产成本。在物料进入粉碎机之前,应加强对磁性杂质的清理,以避免磁性杂质对粉碎机锤片和筛片的损伤,同时粉碎机不能超负荷工作,以免电机的烧毁,对粉碎机应进行日常的保养维护,使粉碎机处于正常的工作状态,使单位时间内粉碎机的工作效率达到最高?a href="http://www.www.habaojian.com/yudashidian/xingyezixun/22670.php">查看原文 ]]>
<![CDATA[饲料颗粒大小应该如何确定]]>
鸡的饲料不宜过细,因鸡喜食粒料或破碎的谷物料,可以粗细搭配使用。稻谷、碎米可直接以粒状加入搅拌机,小麦、大麦的粉碎细度?.5毫米以下为宜,玉米、糙米和豆饼应加工成粉状料。当产蛋鸡产软壳蛋需要补钙时,喂颗粒钙较理想,即把石灰石、贝壳等磨成高粱粒大小的颗粒,在每天晚上喂最后一遍料时再加喂。由于颗粒钙在鸡体内停留的时间较长,有利于鸡体的吸收利用,故补钙效果好?br />
仔猪料以特制的颗粒饲料或碎粒饲料较好,豆类和其它能量饲料可炒熟喂给,25公斤以下的小猪,可喂一般小猪料;25公斤以上的肉猪饲料的粉碎细度可控制在2毫米以内。喂猪的饲料,粉碎得越细越好?br />
牛、羊的精饲料的粉碎细度可超过2毫米,因为牛可以反刍,饲料稍稍粗一点有利于反刍,提高饲料的消化率。年老牛、羊的饲料可以粉碎到1毫米以内,以利于消化?br />
饲料的粉碎细度在考虑到畜禽种类的同时,还要考虑到不使富含脂肪的谷物饲料如玉米、燕麦等粉碎过细,存放时间过久,避免产生酸败变质?a href="http://www.www.habaojian.com/yudashidian/xingyezixun/22669.php">查看原文 ]]>
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