<![CDATA[溧阳市裕达机械有限公司]]> <![CDATA[影响木屑颗粒机出料的因素?]]>
影响木屑颗粒机出料的因素

1、颗粒机新模具的研磨很重要。新模具有一定的磨合期,需要用油料研磨。一般情况下木屑的水分应控制?0-15%之间,调整压轮与模具之间的间隙,使其达到最佳状态,调整完压轮后固定螺栓一定要拧死?br />
2、物料的尺寸和含水量。木屑颗粒机能实现均匀出料的物料尺寸必须小于颗粒的直径,颗粒直径在6-8毫米,物料尺寸要小于它,另原材料水分必须?0-15%之间,水分过大或偏小都会影响颗粒的产量?br />
3、选择合适的木屑颗粒机模具压缩比,不同的物料对应不同模具的压缩比,在厂家试机时就能确定好压缩比,关键问题是您买回设备后不要轻易更换物料。如果更换了物料,压缩比就变了,对应的模具就要换。出料有时出,有时不出,可能跟木屑颗粒机模具的老化程度有关,这要及时更换合适的模具。型号产量不同,模具寿命也不一样。以560型颗粒机为例,它的模具寿命在1000小时左右?a href="http://www.www.habaojian.com/yudashidian/xingyezixun/50354.php">查看原文 ]]>
<![CDATA[饲料企业生产过程?8个问题]]>
1、管理层不重视质量安全。视角盲目,干部失察,目光短浅,责任感缺失,对法律法规一知半解?br />
2、对安全隐患熟视无睹。有少部分工厂问题积重难返,行动麻木,过程控制松绑,环环放马,有章不循?br />
3、同一错误反复出现。部门间信息传递不畅,预防纠正未闭环?.2%预先混合,文件记录,交叉污染等?br />
4、关键原料监控。酶制剂,维生素等监控记录缺失。防霉、抗氧、酸化、调味、胆碱未按照产品功能分类存放和区分?br />
5、留样观察。原料与成品未区分,存样数量随意,文件记录缺失。样品抛弃没有批准记录?br />
6、文件记录失控。偷?mdash;—不记录;记录造假;销毁记录。拿不出记录;记录要素不达意?br />
7、一机一档,家底不清。清单下包括设备名称,编号,型号?制造厂,说明书,操作规程,使用记录。规程未上墙?br />
8、现场质量巡查记录。巡查位点与内容、异常情况描述、整改措施、处置方式与结果、巡查时间、巡查人等缺失?br />
9、品种太杂。有工厂品种编号达四位数,有的品种销量很低导致生产效率低下。发错货装错货时有发生?br />
10、难圆其说。没有不合格品管理制度和文件记录,对应的库房也没有不合格区和待检区?br />
11、混合均匀度CV%。长期不做或维修后不做混合机的混合均匀度试验,没有产品混合均匀度试验文件记录。所谓最佳混合时间VC值设1个时间选择条件?也未延伸选择?br />
12、混合均匀度文件记录。混合机编号/次数/时间/检?结果/最佳CV%/日期/检验人。确保混合机≤5%,产?le;7%?br />
13、存放不合理。防霉、抗氧、酸化、着色、胆碱未按照物料功能分类存放。氨基酸和胆碱叠加存放?br />
14、品管现场管理。品管未对中间料、返工料、清洗料、回机料等进行分类管理和存放?br />
15、原料管控。未对豆粕、棉粕中生物毒素开展检测,导致产品中毒素超标,客户反映强烈。重点监控奶牛料?br />
16、挂羊头卖狗肉。没有监督标?ldquo;发和?rdquo;。打包环节不核对产品。产?mdash;—包装——标签环环出错,类似乳猪前期张贴大猪料标签事故频发,客户不买账?br />
17、生产线清洗。清洗原则,清洗实施与效果评价、清洗料放置与标识、清洗料使用、生产线清洗记录防止交叉污染?br />
18、回机料、返工料处置。太随意。没有回制比例原则,中控员表述不清楚?br />
19、设备维修与保养。普遍存在没有计划、实施记录、动火审批记录,维修库房极乱?br />
20、配方管理。配方设计、审核、批准、更改、传递、使用等内容过程失控?br />
21?小料配料粉尘。几米内看不到人,作业场所长期不清理,脏垢纳污,铁锹铲不动,门口树叶不见绿色,工人不佩戴合格劳动防护用品?br />
22、检定。锅炉、压力容器等通过安全检查。计量称、地磅、压力表等测量设备未定期检定或校验?br />
23、仓储。库位规划与堆放方式、垛位标识不符,库房盘点记录不达标。现场标识与警示标识缺失?br />
24、车辆检查。在产品装车前未对运输车辆的安全、卫生状况实施检查,没有文件记录?br />
25、生产区存放代销药物。在禁区醒目标识存放药物?br />
26、客户服务不闭环。投诉记录不完善,某工厂去年元月??日,客户投诉265件次,日投诉1次以上。未开展预防纠正措施,未与生产、品管主管及时沟通,跟进迟缓任其同一类问题继续发生?br />
27、部门工作汇总。月?季度/年度工作计划形式化,未开展评价和总结?br />
28、召回演练文件记录造假?br />查看原文 ]]>
<![CDATA[饲料生产全过程水分控制这八点需做到]]>
水分控制,就是在生产的整个过程中根据不同的情况综合控制各种因素,使产品的最终水分含量达到生产者的预期目标。影响饲料产品最终水分含量的主要因素有:饲料原料本身的水分含量、粉碎阶段的水分变化、混合阶段的液体添加量、蒸汽的水分含量、调质水平、压模的模孔大小及其厚度?br />
1 饲料原料的水分控?br />
1、原料接收过程中的水分控制关键在于准确检测原料样品中的水分含?br />
抽样必需代表整批原料的综合情况,按取样标准抽取样品,防止漏抽,同时在抽样过程中感观检测原料水分的高低。原料水分检测过程中要保证准确,为减小误差,可以作两到三个平行样品的检测,求取平均值作为检测值?br />
2、做好易吸水的原料(米糠、麦麸等)的管理和存?br />
易吸水的原料一次性进货无需太多,同时避免靠墙堆码,注意仓库管理,防潮,潮湿天气防止湿气入仓。应根据正常生产条件下的原料用量进料,原料出库遵?ldquo;先进先出”原则,尽量缩短原料的库存期。经检测,入库水分?0%以上的棉菜粕,库存六个月后,水分损失约为1%?br />
2 粉碎阶段中的水分控制

粉碎工艺是饲料产品加工过程的关键环节,水分在粉碎过程中的损失不容忽视。通过对不同孔径的粉碎机筛片,粉碎前后物料水分含量进行对比检测分析发现,随着物料粉碎粒度的减小,水分损耗明显增加。同样对不同梯度水分含量的物料,作粉碎前后物料水分含量对比检测分析发现,随着物料水分含量的增加,粉碎后粉料的水分损耗增加,水分的最大损耗接?%,粉碎效率显着降低,能耗明显增加。虾料超微粉碎后,粒?8%能过80目。鱼料目前使用较多的是水滴型的锤片粉碎机,筛网的粒径?.0-1.5mm。对配有负压吸风并有风门调节装置的粉碎机,可调节风量的大小。对粉碎前后物料水分损耗作对比检测发现,风量的大小对生产效率影响较显着,而水分损耗没有显着影响,但随着风量的增加,水分损耗仍有增加的趋势。玉米粉碎后用机械运输水分损耗为0.22%,用气力运输损耗为0.95%。虾料大多用的是无网的超微粉碎,是使用吸风的气力运输,鱼料大多是粉碎后使用绞龙做机械运输?br />
3 混合过程中的水分控制

当混合后粉料的水分含量远低于12.5%时,可考虑在混合时喷加雾化水。但目前这方面存在很多问题:不能超过2%;保水性能差,添加2%的水仅有40-50%的保水率;最好是使用热水,防霉;要考虑混合时间和水分添加时间(一起喷完)的一致;为保证均匀,调整喷头的位置和喷水口大小;需要加防霉剂;要注意清理混合机的内壁。诸多因素限制了在混合机加水,而且加的游离水会使成品料的潜在发霉机会增加?br />
4 调质过程中的水分控制

调质过程是饲料产品加工过程中最重要的一个过程。调质水分、调质温度、调质时间是控制最终物料调质效果的关键因素。在蒸汽调质过程中,水分是热能的载体,调质水分的多少影响着调质温度的高低,调质水分又是通过控制蒸汽添加量的多少来调节的,而调质时间又决定着蒸汽中水分和热能的利用率?br />
通过对调质过程中各因素互相关联的分析,可以采用调节其中的某些因素来控制其他某个因素。例如,调质水分可以通过调节蒸汽量添加的多少和调节调质时间长短来控制,调质时间长短可以通过改变调质器内物料的充满系数来调节。这种改变能在蒸汽添加量不变的情况下,使调质水分增加或降?.5-1%?br />
1、蒸汽质?正常情况下,饲料厂所用锅炉的蒸汽压力?-9kg/cm2,生产使用压力为3-4kg/cm2。压力越高,蒸汽含水量越低;反之,压力越低,湿度越高,蒸汽含水量越高。如分气包和蒸汽供汽管道安装得有效合理,能完全排除蒸汽输送管道中的冷凝水,则进入调质器的蒸汽水份含量较低。在生产过程中,要根据实际情况进行相应调整,使入模物料能达到理想的水分含量。在夏秋干燥炎热季节或配方所用原料的水分含量较低的情况下,需想办法增加物料的水份含量,在这种情况下,只要满足生产需要,压力越低越好,锅炉供汽压力可调整?-5kg/cm2,生产使用压力可调整?kg/cm2,关闭所有或部分疏水阀使蒸汽含水量增加,从而达到增加调质后物料的水分含量的目的。由于原料水分较低,蒸汽含水量也较低,调质后的物料水份很难达?6%(虾料不容易达?4%),因此关闭疏水阀,并不会造成堵机?br />
2、调质时间正常情况下,物料在调质器内的停留时间越长,与蒸汽混合就越充分,从蒸汽中吸收的水分也相应增加,物料的水分含量便越高。生产过程中,如果物料水分含量较低,就要通过增加调质时间多吸取水分。增加调质时间可以采取增加调质器的有效长度、降低调质器的转速和调整调质器桨叶的角度等方法。另外,尽量使物料充满调质器,也有利于物料吸取更多的水分,但不能一味追求充满系数的提高而忽视调质器调质物料的主要功能?br />
5 压模的模孔大小及其厚?br />
1、压模的孔径压模的孔径大小不同,生产出来的颗粒饲料产品的水分也不同。孔径小的压模,其生产的饲料颗粒直径较小,冷却风容易穿透颗粒,因此冷却时带走的水分多,产品水分较低。反之,孔径大的压模,饲料颗粒直径较大,冷风不容易穿透颗粒,冷却时带走的水分少,产品水分较高?br />
2、压模的有效厚度有效厚度较大的压模,制粒过程中摩擦阻力较大,则物料较难通过模孔,摩擦温度较高,水分散失较大,其颗粒产品水份较低。相反,较薄的压模其产品的水分则较高?br />
6 冷却环节的水分控?br />
冷却是加工工艺过程中控制产品水分的最后环节。在这过程中,首先是要保证产品的水分不超过产品质量控制指标,其次是控制产品温度在适当范围内,保证产品不会因温度过高而带来不利影响。目前大多使用逆流式冷却机,效果很好。在冷却时,水分的降低是和温度的降低相关的,一如在调制器内,水分的提高和温度的升高呈对应关系。通常温度每升?或降?10℃,物料水份将增?或减?0.6%?br />
冷却是为了降低颗粒饲料的温度,使其不超过室温3-5℃,带走颗粒中的水分,使颗粒饲料产品水份含量符合规定的标准。根据刚脱模或者是从后熟化设备出来的颗粒饲料的产量、温度、水分、颗粒大小及其成分及时调整冷却风量和冷却时间,对于较干、较小的颗粒饲料所用的冷却风量应小些,冷却时间应短些;相反,较湿、较大的颗粒饲料则应加大风量、延长冷却时间?br />
7 成品管理

成品管理同样非常重要。制粒后的(或经后熟化后的)饲料颗粒要经冷却器充分冷却后才能包装,一般情况下成品饲料的温度不能高于室?℃,用手触摸不能有温暖感才能达到标准。包装好后最好避免太阳暴晒,否则产品中的残余水分会迁移到包装和储运温度较低的地方,使这些地方湿度提高,饲料产品较易发生霉变?br />
8 环境的温度和湿度对饲料成品水分含量的影响

空气温度每升?1.1℃,空气的系水力可增?倍。正是由于这种空气加热过程,即使在高湿度天气也可以在冷却器内烘干颗粒饲料。热颗粒使空气温度上升,使空气能带走较多的水份。在夏季,原料的水分低,成品料的水份会更低,因此可能要更改一些加工参数。环境湿度会小幅度增加水份?a href="http://www.www.habaojian.com/yudashidian/xingyezixun/49427.php">查看原文 ]]>
<![CDATA[饲料颗粒大小如何确定]]>
鸡的饲料不宜过细,因鸡喜食粒料或破碎的谷物料,可以粗细搭配使用。稻谷、碎米可直接以粒状加入搅拌机,小麦、大麦的粉碎细度?.5毫米以下为宜,玉米、糙米和豆饼应加工成粉状料。当产蛋鸡产软壳蛋需要补钙时,喂颗粒钙较理想,即把石灰石、贝壳等磨成高粱粒大小的颗粒,在每天晚上喂最后一遍料时再加喂。由于颗粒钙在鸡体内停留的时间较长,有利于鸡体的吸收利用,故补钙效果好?br />
仔猪料以特制的颗粒饲料或碎粒饲料较好,豆类和其它能量饲料可炒熟喂给,25公斤以下的小猪,可喂一般小猪料?5公斤以上的肉猪饲料的粉碎细度可控制在2毫米以内。喂猪的饲料,粉碎得越细越好?br />
牛、羊的精饲料的粉碎细度可超过2毫米,因为牛可以反刍,饲料稍稍粗一点有利于反刍,提高饲料的消化率。年老牛、羊的饲料可以粉碎到1毫米以内,以利于消化?br />
饲料的粉碎细度在考虑到畜禽种类的同时,还要考虑到不使富含脂肪的谷物饲料如玉米、燕麦等粉碎过细,存放时间过久,避免产生酸败变质?a href="http://www.www.habaojian.com/yudashidian/xingyezixun/49426.php">查看原文 ]]>
<![CDATA[7种引起霉变的饲料生产因素,不容忽视!]]>
制粒机制粒快、效果好,设计特殊孔的滤网,仔细筛滤,其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子,在制药、化工、食品工业广泛应用。该机能替代摇摆式颗粒机,是新一代的颗粒设备?在制粒机颗粒料生产中,有时会出现外观不正常的颗粒料,对于经验不足或新的饲料生产厂家来说,有时会找不到问题的症结在哪里。下面把七种常见的外观异常的颗粒料产生的原因及改进办法介绍给大家,以供在饲料生产中进行对比参照?br />
1、颗粒料弯曲且一面呈现许多裂?br />
这种现象通常是在颗粒料离开环模时产生的。在生产中,当切刀位置调得离环模表面较远并且刀口较钝时,颗粒从模孔挤出时是被切刀碰断或撕裂而非被切断,此时有部分颗粒料弯向一面并且另一面呈现许多裂纹。这种颗粒料在进入冷却器冷却或运输过程中,往往会从这些裂纹处断裂,造成生产出的颗粒料粉料过多?br />
改进办法?br />
a)增加环模对饲料的压缩力,即增大环模的压缩比,从而增加颗粒料的密度及硬度值;

b)将饲料原料粉碎得更细些,如果添加了糖蜜或脂肪,应改善糖蜜或脂肪的散布均匀度并且控制其添加量,以提高颗粒料的密实度,防止饲料松软;

c)调节切刀离环模表面的距离,通常刀口离环模外表面的距离不大于所生产的饲料颗粒的直径值,或者更换使用较锋利的切刀片,对于小直径的颗粒料也可采用薄刀片,并使薄刀片紧贴环模表面生产;

d)使用粘结类的制粒助剂,有助于改善颗粒内部的结合力?br />
2、水平裂纹横过整个颗粒料

与情?中的现象有些类似,裂纹发生于颗粒的横切面,只是颗粒没有弯曲。当将含有较多纤维的蓬松饲料制粒时,就有可能发生此种情况。这种颗粒料往往是在将饲料挤入环模的造粒孔时,由于其中含有比孔径长的纤维,当颗粒被挤出后,因纤维的膨胀作用使颗粒料在横截面上产生横贯裂纹,产生枞树皮状的饲料外观?br />
改进办法?br />
增加环模对饲料的压缩力,即增大环模的压缩比;

控制纤维的粉碎细度,其最大长度不能超过粒径的三分之一?br />
降低产量以减低饲料通过模孔时的速度,增加密实度?br />
加长调质的时间,使用多层调质器或釜式调质器;

当粉料水份过高或含有尿素时,亦有可能产生枞树皮状的饲料外观,应控制添加的水份和尿素含量?br />
3、颗粒料产生垂直裂纹

在有些饲料配方中含有蓬松而略具弹性的原料,这种原料在经过调质器调质时会吸水膨胀,在经过环模压缩制粒后,会因水份的作用及原料本身所具有的弹性而弹开,产生了垂直裂纹?br />
改进办法?br />
更改配方,但这样做有可能增加原料成本;控制调质时使用的蒸汽的质量,尽量采用较饱和的干蒸汽,以使添加的水份尽可能减至最低;降低产量或增加模孔的有效长度,尽可能使饲料在模孔中滞留的时间增加;添加粘结剂也有助于减少垂直裂纹的发生?br />
4、颗粒料由一源点产生辐射式裂?br />
此种外观表明颗粒料中含有大的颗粒原料,此等大颗粒原料在调质时,很难充分吸收水蒸汽中的水份与热量,不像其它较细的原料那么容易软化,而在冷却时,由于软化程度不同,导致收缩量的差异,以致产生辐射式裂纹,使得粉化率增加?br />
改进办法?br />
妥善控制粉状饲料原料的粗细度与均匀度,从而在调质时能使所有的原料都能够充分均匀软化?br />
5、颗粒料表面凹凸不平

此种情况在于用于制粒的粉料中,含有没有粉碎过或半碎的大颗粒原料,由于在调质过程中未能充分软化,颗粒比较硬又比较大,在通过制粒机的模孔时就不能很好地和其它原料结合在一起,使颗粒显得凹凸不平。另一种情况可能是调质后的原料中夹杂有蒸汽泡,蒸汽泡使饲料在压制成颗粒的过程中产生空气泡,当颗粒被挤出环模的一瞬间,由于压力的变化导致气泡破裂而在颗粒表面产生凹凸不平现象。任何含有纤维的饲料皆可能发生此种情况?br />
改进办法?br />
妥善控制粉状饲料的粗细度,从而在调质时使所有原料都能充分软化;对于含纤维比较多的原料,由于容易夹杂蒸汽泡,因此不要在这种配方中加入太多的蒸汽?br />
6、腮须状颗粒?br />
当在生产颗粒料时,如果加入的蒸汽量过多,过多的蒸汽会储积于纤维或粉料中,而在颗粒挤出环模时,因压力的急剧变化使颗粒爆裂而将纤维或颗粒原料凸出表面,形成扎手的腮须,尤其在生产高淀粉、高纤维含量的饲料时,使用的蒸汽愈多,情况愈严重?br />
改进办法?br />
良好的调质。当我们将高淀粉、高纤维含量的饲料制粒时,应使用?.1-0.2Mpa)的低压蒸汽,以便让蒸汽中的水份与热量能充分释放给饲料吸收。假若蒸汽压力太高,或减压阀后的下游管路距离调质器太短,一般应大于4.5m,则蒸汽必然不会很好的释放出其中的水份和热量,于是有部分蒸汽储积在调质后的饲料原料中,当制粒时就导致上面所述的腮须状颗粒效应,总之应特别注意蒸汽的压力调节和减压阀的安装位置是否正确?br />
7、单个颗粒或个体间颗粒颜色不一致,俗称“花料”

这种情况在生产水产饲料时较为常见,主要表现为从环模挤出的个别颗粒的颜色比其它正常颗粒的颜色深或者浅,或者单个颗粒的表面颜色不一致,从而影响整批饲料的外观质量?br />
该现象产生的原因主要有以下几个方面:

a)由于水产饲料配方成份复杂,原料品种多,有的成份添加量又比较小,在进行原料混合时,如果混合机的混合效果不理想,就很难保证进入制粒机的混合原料是均匀的,从而在调质和制粒过程中,在水份、温度和压力的共同作用下,原料发生物理和化学变化,导致不同组份的原料颜色变化不一致,产生“花料”,这种情况在饲料配方中含有对温度和水份的变化原料颜色变化比较敏感时更为突出?br />
b)用于制粒的原料水份含量不一致。在水产饲料生产工艺中,时常为了弥补超微粉碎后原料水份的损失,要在混合机中加入一定量的水,混合后再进入调质器进行调质。有的饲料生产厂家工艺较简单,直接在混合机中倒入一定量的水,而不是采用专用喷头均匀喷入,这样就很难使饲料在混合后水份能够均匀分布。当这种混合原料进入调质器调质时,由于调质器也不可能在短时间内使水份进一步分布均匀,在蒸汽的作用下,饲料各个部分在调质后熟化效果不一致,制粒后颜色变化也就不一致?br />
c)待制粒仓中具有重复制粒的回机料。制粒后的颗粒料经过冷却和筛分后,才能成为成品料,筛分后的细粉或小颗粒料时常会进入工艺流程中重新进行制粒,通常是进入混合机或待制粒仓,由于这种回料是重新进行调质和制粒,在调质后如果和其它原料混合得不均匀或夹杂有回机小颗粒料,对于某些饲料配方,有时会产?ldquo;花料”?br />
d)环模孔径内壁光洁度不一致。由于模孔光洁度不一致,颗粒在挤出时受到的阻力和挤压力就不一样,颜色的变化就不一致。另外有的环模小孔壁上具有毛刺,颗粒在挤出时会划伤表面,致使单个颗粒的表面颜色不同?br />
对于上面列出的四种产?ldquo;花料”的原因,改进的办法已很清晰,主要在于控制配方中各组分的混合均匀度以及所添加的水份的混合均匀度;改善调质性能,必要时控制调质温度,采用低一些的调质温度以减少颜色的变化;控制回机料,对于易产生“花料”的配方,尽量不用回机料直接制粒,应该把回机料和原料混合后重新进行粉碎;采用质量有保障的环模,控制模孔的光洁度,必要时对模孔进行砂磨后再使用?br />
总之,对于饲料生产中出现的异常外观的颗粒料,上面讨论了七种具有代表性的表现形式,还有一些颗粒的外观异常现象由于不具有代表性,在这里没有列出讨论。从以上讨论可以看出,产生这些现象的原因是多方面的,相互之间也不是完全孤立的,这就要求我们在实际工作中处理此类问题时,应该多加分析,抓住问题的关键,才能够解决问题。愿此文能给大家以帮助?a href="http://www.www.habaojian.com/yudashidian/xingyezixun/49425.php">查看原文 ]]>
<![CDATA[提高饲料品质的“四要素”]]>
一、饲料的品质问题

饲料是动物的食物,是人们的间接食品,是大力发展畜牧业的基础。在养殖业成本中,饲料成本占总成本的70%以上。饲料的品质决定畜产品的质量。畜产品的质量问题可以从饲料品质的检测中找出原因,相反,饲料的品质问题也经常在畜产品的质量检验中暴露出来。当前,市场上饲料的质量品质问题主要表现为以下几个方面?br />
1.饲料中违禁药物问题。个别饲料生产企业和养殖企业为了获得高额利益,在饲料中添加违禁药物,?ldquo;瘦肉?rdquo;、镇静催眠药(安定)、激素等,严重影响了畜产品质量安全,危害人们身体健康?br />
2.饲料中重金属问题。部分饲料生产企业和养殖

场户为了加快畜禽生产速度,超量使用重金属,危害饲料品质。近几年,在饲料抽检中,存在重金属铅、铜含量超标现象。另外,工业“三废”不经处理直接向外界排放,污染水源、空气和土壤,有害物质进入植物和饲料,进而影响饲料品质,危及畜产品质量?br />
3.饲料中农药问题?在种植业中,农作物长期使用杀虫、灭菌和杀鼠农药。这些农药长期积累污染土壤环境,被植物吸收后污染饲料,再通过动物的富集作用,危害畜产品安全?br />
4.饲料中抗生素问题?有些饲料生产企业和养殖企业出于促进动物生长或防治疫病的目的,长期超量使用抗生素,且不按照规定执行休药期制度,致使畜产品中抗生素含量超标,危害人们身体健康?br />
5.环境污染问题?有些饲料生产企业和养殖企业,距离污染源太近或生产设备过于简陋,造成饲料在生产、使用过程中霉变或被有害细菌和其他有害物质污染,进而影响饲料品质?br />
二、提高饲料品质的要素

1.饲料不仅维持畜禽正常的生理机能,而且对增加个体产量、提高畜产品质量极为关键。优质的饲料在合理饲喂的情况下,能提高畜禽的抗病能力、减少药物用量、提高畜产品质量。因此,对饲料生产、销售及使用的单位和个人,要加大向其宣传饲料对畜产品质量安全的影响的力度,提高饲料安全意识?br />
2.饲料生产企业要对饲料原料的来源、安全及质量方面有更多的信息和选择性,对于某些不合格的原料要采取相应的处理措施,保证饲料原料的质量。不添加超过营养标准的矿物质、微量元素和维生素;不滥用一些稀有元素和重金属元素;严禁随意添加抗菌药及违禁物品。商品饲料不得添加《饲料药物添加剂使用规范》附录之外的任何兽药品种;兽用原料药不得直接加入饲料中使用,必须制成预混剂后方可添加到饲料中。只有批准文号为“兽药添字”的产品才能作为药物饲料添加剂添加到饲料中,其产品标签上必须标明所含兽药成分的名称、含量、适用范围、休药期规定、注意事项等?br />
3.加强对饲料生产企业和使用企业有关人员的技术培训,提高其业务素质,使其能科学规范地生产饲料、合理地使用饲料。饲料中的各种营养物质对动物机体来说都有一个适当的标准,也就是一个合理的使用量,不能减少也不能随意增加。如蛋白质或维生素,若长期超量饲喂畜禽,就会引起机体中毒。因此,在饲料生产中要科学地配比各种营养物质,使其既能满足畜禽的营养需要,又不造成各种营养物质的超标。在饲养过程中要合理地使用饲料,避免造成饲料浪费?br />
4.按照《饲料和饲料添加剂管理条例》及相关法律法规,加强对饲料行业的监督管理,加快饲料标准化体系建设和饲料监测体系建设,进一步加大对饲料中添加违禁药物的打击力度。鼓励饲料生产企业和科研机构研究并生产无污染、无残留、无抗生素的新型饲料。在整顿饲料工业时,要把目标定得高一些,达到“绿色壁垒”的标准。有了优质的饲料,就有了安全、卫生的畜产品,我国畜牧业的发展就会有新的跨越?a href="http://www.www.habaojian.com/yudashidian/xingyezixun/49272.php">查看原文 ]]>
<![CDATA[小技巧帮助大家制作出大小均匀的饲料颗粒]]>
在我国,饲料加工机械的历史可以追溯到上个世纪70年代,伴随饲料行业的兴起而涌现。经过四十年的发展已经日渐成熟?br />
与传统的饲料颗粒机相比,新式的颗粒饲料机操作简单,使用方便,无需专业知识即可操作。经过多年发展,颗粒机行业不仅有大型颗粒饲料颗粒机,同样也有适合中小型养殖业使用的小型颗粒机。同时,根据养殖禽畜的不同,有兔用饲料机械吗,猪饲料机械,鸭子,牛羊饲料加工机械等等。用户可根据自己的需要来选择?br />
对于颗粒机来说,虽然不需要专业知识做底子,还是还是需要一些小技巧需要学习,这些小技巧能够帮助大家制作出大小均匀,表面光滑的优质颗粒?br />
1,要选择适合自己的磨盘孔径。使用的孔径过小,会出现产量低,甚至出料不均匀的现象。所以在购买时可详细咨询技术人员,以选择合适的磨盘?br />
2.调整好磨盘与压轮之间的间隙。适当的压力能够使颗粒熟化程度,密实度达到很好的效果。饲料颗粒机上有调压螺丝。把两边的压力螺丝调节平衡,并调紧?br />
3.采用均匀喂料的方式。这样的话可以使颗粒机制粒更加顺畅,保持机器的告诉运转,如果觉得自己做不到这一点,同时可以购买一台上料器,方便使用?br />
4,注意对饲料颗粒成型机械的清洁和保护。每次使用之后做好清洁工作,同时定期注黄油,加润滑剂,提高使用效率?br />查看原文 ]]>
<![CDATA[饲料厂所采用的清理措施和筛选设备]]>
常用的筛选设备有圆筒初清筛、圆锥粉料初清筛、平面回转筛、振动筛等,小于筛面筛孔的物料通过筛孔流走,大于筛孔的杂质而被清理出来。常用的磁选设备有永磁溜管、永磁筒、永磁滚筒等,利用饲料原料与磁性金?如钢、铸铁、镍、钴及其合金)杂质在磁化率上的差异来清除磁性金属杂质?br />查看原文 ]]>
<![CDATA[螺旋输送机的分类及原理]]>
一:螺旋输送机的定?br />
螺旋输送机俗称绞龙,螺旋输送机利用旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送。物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片,叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力,在机长较长时,应加中间吊挂轴承。是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备,由钢材做成的,用于输送温度较高的粉末或者固体颗粒等化工、建材用产品?br />
二:螺旋输送机的分?br />
螺旋输送机从输送物料位移方向的角度划分,分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型?br />
螺旋输送机根据输送物料的特性要求和结构的不同,可分为水平螺旋输送机、垂直螺旋输送机、可弯曲螺旋输送机、螺旋管(滚筒输送机)输送机?br />
?)垂直螺旋输送机

垂直螺旋输送机的螺旋体的转速比普通螺旋输送机的要高,加入的物料在离心力的作用下,与机壳间产生了摩擦力,该摩擦力阻止物料随螺旋叶片一起旋转并克服了物料下降的重力,从而实现了物料的垂直输送。该机输送量小,输送高度小,转速较高,能耗大。特别适宜输送流动性好的粉粒状物料,主要用于提升物料,提升高度一般不大于8米?br />
?)水平螺旋输送机

当物料加入固定的机槽内时,由于物料的重力及其与机槽间的摩擦力作用,堆积在机槽下部的物料不随螺旋体旋转,而只在旋转的螺旋叶片推动下向前移动,如同不旋转的螺母沿着转动的螺杆作平移运动一样,达到输送物料的目的。该机便于多点装料与卸料,输送过程中可同时完成混合、搅拌或冷却功能。对超载敏感,易堵塞;对物料有破碎损耗,水平螺旋输送机的结构简单,便于安装和维修以及故障处理。适用于水平或微倾斜?0º以下)连续均匀输送松散物料,工作环境温度?20—+40℃,输送物料温度为-20—+80℃。其转速相对于垂直输送机要低,主要用于水平或小倾角输送物料,输送距离一般不大于70米?br />
?)螺旋管(滚筒输送机)输送机

螺旋管输送机是在圆筒形机壳内焊有连续的螺旋叶片,机壳与螺旋叶片一起转动。加入的物料由于离心力和摩擦力的作用随机壳一起转动并被提升后,在物料的重力作用下又沿螺旋面下滑,使物料随螺旋管一起旋转从而实现了物料的向前移动,如同不旋转的螺杆沿着转动的螺母作平移运动一样,达到输送物料的目的?br />
该机能耗低,维修费用低;在端部进料时,能适应不均匀进料要求,可同时完成输送搅拌混合等各种工艺要求,物料进入过多时也不会产生卡阻现象;便于多点装料与卸料,可输送温度较高的物料。适宜于水平输送高温物料;对高温、供料不均匀、有防破碎要求、防污染要求的物料和需多点加卸料的工艺有较好的适应性。实践证明,在输送水泥熟料、干燥的石灰石、磷矿石、钛铁矿粉、煤和矿渣等物料时效果良好?br />
由端部进料口加入的物料,其粒度不能大?/4的螺旋直径;自中间进料口加料的物料,其粒度均不得大于30毫米。为保证筒体不产生变形,加料温度必须控制?00℃以下。该机在输送磨琢性大的物料时对叶片和料槽的磨损极为严重。本次所设计的螺旋输送机主要用与输送硅微粉其磨琢性很大所以不适宜采用螺旋管输送机?br />
?)可弯曲螺旋输送机

该机螺旋体心轴为可挠曲的,因此输送线路可根据需要按空间曲线布置。根据布置线路中水平及垂直(大倾角)段的长度比例不同,其工作原理按普通螺旋输送机或垂直螺旋输送机设计?br />
用于输送线路需要按空间曲线任意布置,避免物料转载的场合;当机壳内进入过多的物料或有硬块物料时,螺旋体会自由浮起,不会产生卡堵现象;噪音小。主要用于同时完成物料的水平和垂直输送。垂直输送时一般要求转速要高不能低?000r/min?br />
三:螺旋输送机的工作原?br />
螺旋输送机在输送物料的工作原理基本上分为三类:一推挤法、二是离心诱导法、三是重力滑下法?br />
(1)推挤法?br />
此类方法一般是利用螺旋叶片来进行输送物料常用于仓底的卸料输送,物料经常充满螺旋,颗粒物料受到的静压较大,每粒物料本身的重力远小于其他作用力(螺旋推力、摩擦力、静压力)。此种螺旋的阻力是很大的,它要克服较大压力下形成的摩擦力。工作时物料好象是螺母,螺旋起螺钉似的作用,只要螺母不转动(或转动较慢),利用螺钉的旋转,就可以使螺母沿轴向移动,仓底卸料螺旋常采用变节距螺旋,在出口端的节距较大?br />
(2)离心诱导法?br />
用于垂直的倾斜度较陡的螺旋输送机,或任何转速较高的螺旋输送机,其工作特点是物料充填量介于两种之间,在螺旋的高转速下,松散的物料受到离心力的作用远比重力等其他外力的影响大?br />
(3)重力滑下法?br />
螺旋的转速较低,在螺旋面上的物料受到重力的影响远比离心力的影响大,由于螺旋的转动物料不断沿螺旋面向下滑,于是产生轴向的位移,CX螺旋机基本上属于此种原理。此种原理的螺旋机的填充系数值一般都小于0.5。因为充填过多,物料不是沿螺旋面滑下,而是被螺旋的搅动使它翻越螺旋轴落下,并不能获得大的轴向速度。既然慢速螺旋的物料受重力的影响较大,显然它不能用于垂直螺旋或倾斜角较大的向上输送情况?br />
滑下法原理,虽然廿值小,输送能力低,但物料处于轻松散的自由滚落的状态,较少受到挤压,适用于易结块、磨琢性大的物料。当采用标准螺旋时,不但能保持较快的滑下速度,并且对倾斜输送有一定的适应能力(倾角一般在20°以内)?br />
四:螺旋输送机的保?br />
由于螺旋输送机的构成是由螺旋壳体部、驱动部分及支架部分进行组成,我们进行螺旋输送机的维护和保养时,也要分部分进行保养。螺旋输送机螺旋体部分的壳体部分保养,由于壳体一般情况下是没有损坏的,如里有物料属于酸碱腐蚀性物质的话应该留意在停机的时

候清洗输送机的壳体即可。螺旋输送机的驱动部分装置主要是由减速机各电机两大部分进行组成,而对于需发注油的机型必须严格定期进行更换,这相当于输送设备的心脏部分,所以一定要及时定期更换机油?br />
螺旋输送机的主体螺旋体部分,螺旋袖是螺旋芯管及螺旋叶片的综合体,螺旋叶片又属于易损件,根据物料的磨琢性大小其使用寿命不同,当螺旋叶片与螺旋壳体部分之间的缝隙较大,或者是叶片的变形时则需要更行换,否则影响到物料的输送量。螺旋输送机的螺旋芯管部分主要关注与之相连的传动轴和连接轴,定期注油,保证润滑。观察螺旋轴套的厚度,设备长时间工作时螺旋轴套最容易摩擦变薄,薄到一定程度就会影响螺旋轴的同心性,应当留存备件及时更换。进出料口主要观察法兰联系处的螺栓是否紧固、是否有生锈并及时处理?br />
最后在进行驱动支架的检查时,因为驱动部分是由传动轴与其他部分进行相连,所以我们要进行定期检查驱动支架的紧固情况,来进行防止驱动部分与螺旋体部分不同心产生偏离?br />
五:如何选择螺旋输送机

螺旋输送机可以满足于多物料的需求特别是粉状物料,有着整体刚性好、运转平稳、密封可靠、易对中等特点,其输送原理主要是利用螺旋输送机当中的螺旋叶片沿着螺旋输送机壳内进行推移来进行输送工作。螺旋输送机旋轴的旋向同时也是决定物料的输送方向,由于螺旋输送机可以进行双向性输送,我们在进行操作时必须先确定螺旋轴的旋向,再进行投放物料进行输送?br />
输送机械产品在制造之前,要考虑多方面的因素,包括制造材料、技术等;在这其中材料的选择是至关重要的,材料的选择不仅决定着机械的质量,还在价格上有所浮动;螺旋输送机在制造中一般采用钢材,螺旋轴常采用钢管制作,采用这些材料进行螺旋输送机的制造有哪些方面的原因?上海昱音输送机就为大家来分析一下?br />
在市场和制造厂家中,我们了解到,螺旋输送机的螺旋轴基本上都是采用钢管制作,这是因为,同样直径的空心轴和实心轴所能承受的扭矩相差不大,但是空心轴重量轻、材料省,而且连接安装方便。如果壁厚为5毫米的钢管与同样直径?0圆钢相比,重量约?4%。螺旋轴两端插入预先制造的实心轴头,插入长度应不小?20毫米,然后再在钢管外套上长为140毫米左右的套管。三者之间应接合紧密,最后用螺栓加以紧固;实心轴头可根据需要用45号钢车制?br />
螺旋输送机的制造中,有时候因为输送物料的特殊性,也会采用不锈钢进行制造,不锈钢比起一般的钢材,具有明显的优势,对于保证输送物料的洁净,黏粘性等方面,有突出的优势;而这种材料最大的缺点就是价格方面,昂贵的价格也是该种制材不能得以普及应用?br />
小编认为,在选择制造输送机的过程中,要根据自身输送物料的特性,选择合适的螺旋输送机型号、材质,不能因为价格贵而选择不适合自身使用的制材,也不能追求大输送量而不顾自身实际,造成浪费;在选择螺旋输送机的时候能满足企业生产需求即可?br />
根据被输送物料性质不同确定螺旋叶片形式。输送小麦、稻谷等散落性较好的物料 时应选用满面式叶片;输送油料类粘性大、易粘结的物料时,为了防止堵塞,应选用带式叶片。应注意,输送原粮类和大米等物料,为了防止物料被破碎,一般不选用螺旋输送机?br />
六:螺旋输送机的张紧装置说?br />
螺旋输送机张紧装置是由轴承,螺杆,螺母及导执等组成。转动蛛杆可使轴承沿导轨移动,螺毋尚定在轴承座上。螺杆可以在压缩情况下工作,也可以在拉仲情况下工?在拉伸情况下工作较好)。后者在长度方阂较前者长的多。采用螺旋式张紧装皿,在工作过程中橡胶带的张力是变化的,随若橡胶带的伸长,张力逐渐减小,所以必须定期枪查和进行调节。山于人工不易调节想完全通当,因而不可避免地会出现初张力过大成过小的现象。所以它也只?合象卸车机和装车机上所用轮那简单而又比较短的带式输送机中应用?br />
带式螺旋输送机的驭动滚简的直径一般和大于张紧滚筒的直径。这样选取的原因是由于在驭动滚筒上橡胶带的绕入分支和绕出分支张力变化栩度比较大,若滚筒宜径大一些,相应滚筒圆琳长度亦校长,这样在橡胶带绕入边过渡到绕出边的过程中,在单位长度上的变形较小,有利于提高橡胶带的使见寿命?br />
卸车机上的带式愉送机通常功率不大,环堆湿度小,故采用光面滚筒即可满足工作的锯要,在环境期湿,功率又大,且容易打滑的情祝下应采用胶面滚筒。其巾钾胶滚健质念较好,胶层厚而耐摩,在生产条件许可的情况下,应尽及选用这种滚筒。包胶滚筒虽然使用寿命短,但容易维修保养?a href="http://www.www.habaojian.com/yudashidian/xingyezixun/49089.php">查看原文 ]]>
<![CDATA[饲料机械润滑管理的技术与方法]]>
饲料机械设备在运转时,机械内部的零件在接触的过程中必然会形成摩擦,如果润滑管理工作没做好,容易导致零件因摩擦力过大快速磨损,影响机械设备的正常运转,更严重的会导致机械设备停止运转,企业因此遭受极大地经济损失。在日常润滑管理工作中,我们常常根据润滑状态将机械设备的摩擦划分为干摩擦、液态摩擦、边界摩擦,通过使用润滑技术润滑机械设备中经常产生摩擦的部位,可显著减少摩擦,最大限度的提升设备的性能,减少设备磨损和能耗,从而有效延长饲料机械设备的使用寿命。从而达到提高设备运行效率与延长设备寿命的目的,由此可见,润滑管理技术是提升机械设备运行效率的重要手段之一,重要性不言而喻。饲料加工企业应该根据企业自身的实际生产情况,制定符合实际的润滑管理方案,有选择地运用润滑管理技术,充分利用润滑管理技术提升饲料机械设备的性能,从而提升企业的经济效益?br />
1 饲料机械设备维护中润滑管理技术的主要作用

1.1 给饲料机械设备降?br />
根据物理知识可知饲料机械设备的零件在摩擦的过程中会产生热量,而润滑可以减少摩擦,因而可以降低因摩擦而产生的热量,起到一定的降温作用。运转速度慢的设备零件产生单位时间能发生摩擦的次数少,产生的热量可以忽略不计,但运转速度快的设备零件,其摩擦产生的热量可能会对设备的正常运转产生不利影响。采用普通的降温措施在短时间内可以给设备降温,但是这种降温方法的效果维持不了多久,治标不治本。因此,我们可以利用润滑剂会蒸发的特性,使用润滑剂在减少摩擦的同时通过蒸发带走热量,可以长久有效地降低饲料机械设备的温度,而且不会对机械设备产生副作用?br />
1.2 减少饲料机械设备的磨?br />
通常来说,所有机械设备在较长时间运转后都会出现性能下降,设备故障的问题。这时,企业需要对设备进行维护修理,需耗费人力物力成本,而且会被迫中断生产,使企业遭受经济损失,饲料机械设备也不例外?br />
设备在运转过程中如果缺乏有效润滑,将导致设备零件之间的摩擦增大,加速零件的磨损,进而影响到饲料机械设备的正常运转。如果在饲料机械

设备出现问题之间运用润滑管理技术做好设备的润滑,就能提高并维持饲料机械设备的工作性能,延长设备的使用寿命,通过定期对饲料机械设备进行润滑可明显减少设备的磨损,最大限度的发挥润滑的作用?br />
1.3 减缓设备被腐蚀的时间,提升设备运转灵活?br />
润滑除了可以有效减少设备磨损,还可以减缓设备被腐蚀的时间以及运转灵活性。其原理是,利用润滑剂中的某些惰性物质,将设备零件与空气隔离开来,减缓设备零件与空气接触产生的化学腐蚀。因此,润滑剂对设备有一种保护作用,减缓设备零件被腐蚀的程度,此外,润滑剂还可以将零件发生摩擦时产生的多余物质带走,从而提升设备运转的灵活性?br />
2 机械设备润滑管理的定义、目标和内容

2.1 定义

机械设备润滑管理的定义是:根据专业知识,对企业的设备进行科学有效的润滑,并进行有效管理,确保润滑的有效性,确保机械设备的正常运转,保障设备的使用寿命?br />
2.2 目标

通过设备润滑管理,对设备进行有效润滑,减少机械设备零件的磨损,提高设备性能,减低机械设备的运行成本,在确保设备正常运转的前提下,通过润滑管理提高设备的运行效率,同时增强设备的安全性,降低生产安全事故的发生率,保障设备安全使用,防止事故的发生?br />
2.3 内容

机械设备润滑管理工作主要包括以下几方面的内容

1)明确相关人员的工作职责和内容,制定相应的企业润滑管理制度?)不断收集关于机械设备润滑管理的技术资料,并进行有效整合,用于对相关人员的润滑技术培训,提高他们的工作能力?)及时统计机械设备润滑材料的使用情况,合理安排润滑材料的使用,严格控制润滑材料的质量,做好储存等工作?)及时监测机械设备的润滑效果,出现问题时及时处理解决,确保设备长时间正常运转,同时合理回收处理使用过的废弃润滑材料,结合机械设备的实际使用情况,确定一个合理的机械设备润滑周期?)学习、整理并推广更加有效的新型润滑技术,不断提高润滑管理工作的效率?br />
3 饲料机械设备润滑管理技术与方法的应用探?br />
3.1 通过相关参数控制润滑管理的应用效?br />
3.1.1 几何参数

这里主要是指摩擦副的尺寸、形状、表明粗糙度、面积以及装配间隙、对中等。我们应该在润滑设备之前根据设备的具体工作环境和材料的耐腐蚀性、强度、可焊性、稳定性等性能选择合适的摩擦副材料。润滑的效果和摩擦副表明的粗糙程度有非常大的关系,表明粗糙度越小,润滑效果越好。另外,装配间隙会因为摩擦副的对中偏差而改变,这对润滑效果也会产生直接影响?br />
3.1.2 材料参数

影响润滑效果的材料参数包括摩擦副材料的成分、润滑剂的类型、润滑剂的粘度、金相组织、弹性模量以及硬度等。其中,选择润滑剂是重中之重,我们应该根据设备的实际情况选择合适的润滑剂。通常情况下,选择的润滑剂应该满足这几点要求:可有效减缓设备的被腐蚀程度;减少饲料机械设备零件因摩擦产生的温度;可显著减少摩擦副相对表面间的摩擦阻力和能耗,以此减少摩擦副的磨损;符合润滑管理工作的需要;性价比较高等?br />
3.1.3 工作参数

根据以往的饲料机械设备润滑管理经验可知,表明温度上升、载荷、润滑油膜厚度、滑动距离、强度、循环次数、压力是影响润滑效果的主要设备工作参数。摩擦副的运动形式主要包括转动和滑动,当边界润滑轴的磨损量达到临界值时,润滑剂就会失效,而磨损量始终与设备载荷、滑动距离呈正相关。换句话说,滑动距离如果不变,滑动速度的变化将不会对磨损量产生影响。设备与摩擦副的接触面积越大,磨损深度越浅,设备温度越低,且润滑剂油膜越厚,因此,我们在进行润滑管理时,应该尽量增加摩擦副与设备的接触面积,以实现理想的润滑效果。此外,设备的载荷与压力有关,载荷增加,意味着压力增大,设备零件的磨损越大?br />
3.1.4 其他参数

除了几何参数、材料参数、工作参数之外,设备磨损情况、润滑剂含量和温度、润滑剂污染情况、设备温度、工作环境等都会对润滑效果产生影响。相对于其他三种参数,这些参数对润滑效果的影响相对更小,但也不可以忽视。例如,温度升高会导致摩擦副材料软化,增加设备磨损量,还会才生磨粒,加速设备的磨损速度。因此,我们应该选择质量可靠的润滑剂,并确保润滑剂的含量达标,最大限度地发挥润滑剂的作用?br />
3.2 润滑材料的选用与储存方?br />
一个饲料加工企业往往不只有一种类型的饲料机械设备,不同类型饲料机械设备的工作环境、运转负荷、运转速度各不相同 , 同样,使用的润滑剂种类也不一样。因此,从种类繁多的润滑剂中选择合适的润滑剂并做好储存工作显得尤为重要?br />
3.2.1 润滑剂的选用

1)我们要根据设备说明书中标注的润滑剂类型来选择,需要注意的是,很多饲料机械设备制造企业对润滑剂的生产并不是完全了解,因而其设备说明书中推荐的润滑剂种类往往与实际情况有偏差,我们需要根据饲料机械设备的实际工作情况加以修正?)在现在润滑剂时要考虑饲料机械设备的工作条件,例如,为确保润滑油膜有足够的厚度,如果摩擦副的工作温度较高,则应该选用粘度较大的润滑油或者针入度较小的润滑脂,相反,如果摩擦副的工作温度较低,则选择粘度小的润滑油或者针入度较大的润滑脂,以确保较低温度下,润滑剂仍然具有较好的流动性。如果摩擦副的工作温度变化较为频繁,就应该选用黏温性能较好的润滑油或润滑脂,以保证润滑油或润滑脂的粘稠度不会因为摩擦副工作温度的频繁变化而变化过大,从而维持比较稳定的润滑油膜厚度值,保证润滑效果。又如,我们应该选用粘度较小的润滑油或者针入度较大的润滑脂来润滑工作速度较高饲料机械设备,保证润滑剂的较强渗透性和流动性。相反,如果是工作强度较低的设备,我们应该选用粘度大的润滑油或针入度较小的润滑脂,以减少润滑剂的流失。当然,润滑油脂的粘稠度也不能过大,粘稠度太大会增加设备零件的摩擦阻力,增加设备能耗。而在载荷较大的思路机械设备中,为维持正常的润滑油膜厚度,我们应该选用粘稠度较大的润滑油或润滑脂,与之相反,载荷较小的设备我们应该选用粘稠度较小的润滑油或润滑脂?br />
此外,在选用润滑油时,我们还要考虑润滑油的抗腐蚀性、粘度、抗锈蚀性、含水量闪点、杂质率、酸碱值等物理化学参数;同时结合设备的工作环境、实际性能和润滑产品说明以及企业经济效益等因素,在方便管理的前提下,尽量减少润滑剂的种类,从而节省采购与储存的成本。在设备的关键部位应选用质量较好的润滑材料,普通部位可以选用一般的润滑材料,以节省成本?br />
3.2.2 润滑剂的储存

润滑剂的储存直接关系到润滑材料的性能。润滑剂与有色金属特别是铜接触时容易分解,也会与空气中的氧气发生化学反应生成不稳定的酸性物质和胶质,导致润滑剂变质,影响润滑剂的润滑性能,进而在使用时增加设备的磨损、腐蚀,致使设备出现故障。因此,在储存润滑剂时应该防止其与有色金属接触,如铜、铅等,桶装润滑剂在储存时要做到避光、阴凉、通风、清洁,并将每个种类的润滑剂清楚的标示出来,以免弄混。同时,应该注意,润滑剂的应尽快使用,储存时间不应超过一年,以免润滑剂变质降低润滑效?, 为此,在采购和使用润滑剂时要严格掌控润滑剂的数量。此外,有些润滑剂时需要存放一定时间才能使用的,如液压油?br />
3.3 检测设备润滑剂状?br />
设备润滑管理中的润滑状态检测是一个非常重要的环节。润滑剂因为外界环境因素的应影响,难免会发生各种物理、化学变化,产生有害物质,润滑剂的状态发生变化,润滑效果降低,进而导致设备加速磨损而出现故障。润滑油状态改变和很多因素有关,如空气中氧气、杂质、水分等。为了确保设备的正确运转,我们必须要做好设备润滑状态的检测工作。目前,主要有以下几种润滑剂状态检测方式:

3.3.1 目视检?br />
用眼睛观察比较新润滑剂、失效润滑剂、待测润滑剂的样品,再通过试纸检测,凭个人经验确定润滑剂的润滑状态。此法操作简单,检测成本低,但是受限于检测人员的经验,往往会与实际情况产生偏差,很难全面准确地判定润滑状态。因此,此法只适合作为一种辅助检测方法?br />
3.3.2 定量检?br />
定量检测也叫理化检测,是指通过分析润滑剂的粘稠度、闪点、酸碱值、杂质率、含水量等物理化学指标来确定润滑剂的润滑状态,这种检测方法得出的结果比较全面精准。但是,这种检测方法需要购买昂贵的检测仪器,如光谱分析仪等,因此,此类检测方法比较适合检测高、精、尖设备的润滑状态?br />
3.3.3 定性监?br />
监测润滑剂的受污染程度等指标,确定润滑剂的润滑状态。此方法需用到的测试仪器价格相对较低,检测速度快,准确率高,操作简单,整个检测过程仅需5?0分钟,因此,适用面较广?br />
3.4 加强生产过程中的设备润滑管理

首先要严格要求润滑管理专职人员做到以下几点:1)监测润滑剂的状态,做到科学合理的更换,开展对相关人员的润滑管理培训,教授润滑技术,积极宣传推广先进的润滑技术?)在选用、配制润滑剂时应该充分考虑不同设备不同部件的不同润滑要求,充分发挥润滑剂的效能?)对各种设备的润滑状况和所需的润滑剂的类型、标号、品质有所了解,并合理回收处理已经失效的废油?)定期巡视检查设备,并检测润滑剂状态以及注油器、油泵的工作情况,一旦发现问题第一时间解决,杜绝出现润滑剂泄露的现象发生?br />
其次严格要求饲料机械设备的工作人员做到以下几点:第一、在饲料机械设备开始运转之前,认真检查设备的润滑剂供给情况,一旦发生问题,及时向润滑管理人员报告,通知维修人员及时检修。在维修工作未完成之前,禁止运转设备。第二、严格按照饲料机械设备的说明以及润滑?ldquo;五定”原则,对设备的各个润滑部位进行润滑。第三、定期清洗或更换饲料机械设备中油线、油孔、油标、滤油器、油毡等润滑零件,做好润滑装置的维护工作?br />
4 结束?br />
总而言之、在饲料机械设备中合理运用润滑技术可以延长设备的使用寿命,同时降低设备维护成本,提升企业的经济效益。饲料企业必学充分重视润滑管理技术与方法的运用,充分发挥润滑管理的作用,根据机械设备的不同特性和实际情况制定合理的润滑管理方案,从而实现企业经济效益的最大化?a href="http://www.www.habaojian.com/yudashidian/xingyezixun/49088.php">查看原文 ]]>
<![CDATA[浅谈标准化在饲料生产企业质量管理中的运用]]>
1 饲料生产企业质量管理中运用标准化的主要原?br />
在饲料生产企业生产运作的过程中,质量管理以及标准化就像是企业向前驶进的两个车轮,并且质量管理与标准化之间是相辅相成的,两者缺一不可。当饲料生产企业在进行饲料生产的过程中,主要的生产依据便是相应标准中所提及的要求,而饲料生产企业为了使饲料的质量得到提升,必须对这一方面的标准进行持续更新,从而使消费者的需求得以满足。而随着科技的快速发展,人们在质量方面的要求又上升到了更高的层次,对质量方面的要求更加全面,因此,如果仅依赖于饲料生产企业传统生产的经验是根本无法满足实际需求的,所以,应该在饲料生产企业质量管理中运用标准化,从而使产品能够得到广泛的认可?br />
2 饲料生产企业质量管理中标准化的重要作?br />
2.1标准化的运用能够保证饲料产品的质?br />
企业在进行饲料生产之前,应将饲料的相关标准进行制定,然后根据制定的标准来执行。在与饲料相关的标准进行制定和执行的过程中,应保证所制定和执行标准应该与《饲料行业现行国家标准和行业标准》相一致或是高于国家标准,从而才能够使生产出饲料的质量符合消费者的要求。当标准制定后,企业应该按照标准中的相关要求来从事生产,从饲料卫生、配料的应用、加工设备的使用、生产的安全等方面都要遵循已制定的标准,从而使饲料产品得到保证?br />
2.2标准化可作为饲料生产企业质量管理的重要依?br />
在饲料生产企业质量管理的过程中,管理的主要内容包括对饲料生产进行监督以及检验,在进行监督和检验的过程中,必须要保证出厂的饲料必须达到质量合格,而若要使质量达到合格的地步,必须要严格按照制定的标准执行,因此,标准化便成了饲料生产企业质量管理的重要依据?br />
2.3 标准化能够使工作效率得到提升

饲料生产企业在进行饲料的生产时,可能会在生产步骤上出现重复,当然,这种情况大多出现于盲目生产,通过标准化的执行,能够将饲料的生产活动进行科学的规划,使操作步骤上避免出现重复,从而提升企业的生产效率,进行使企业生产成本和管理成本得到降低?br />
3 饲料生产企业质量管理中标准化水平提升的有效措?br />
3.1加强饲料生产工作人员及管理人员对标准化生产的意识

标准化管理目前不仅用于饲料生产企业,而且在各行各业都得到了应用,所以,饲料生产企业若要改变传统生产观念,提升企业的质量管理水平,必须加强饲料生产工作人员对标准化生产的意识,只有提高员工的标准化意识,才能够促进质量的提升,进而使质量管理工作更加简单,因此,企业要对标准化进行宣传,并在整个企业范围内对标准化课程进行培训,从而提高生产人员及管理人员的标准化意识?br />
3.2 严格按照消费者需求制定饲料标?br />
饲料的生产标准是饲料质量的重要保证,若想使饲料质量得到提升,所生产的饲料必须符合消费者的要求,并且还应该符合国家制定的相关行业标准,并且随着时代的发展,饲料也出现了更新换代,因此,为了提升饲料产品的竞争力,饲料生产企业应该提高饲料生产标准,使其能够满足消费者与日俱增的需求?br />
3.3 应该对饲料生产企业的标准化体系进行构?br />
随着饲料生产规模的不断扩大,单一标准早已无法满足当前生产规模和饲料质量。因此,在标准化体系的构建过程中,企业可以与质量管理体系相结合,在饲料生产的过程中严格遵守相关的标准和要求。建立饲料生产的多标准,并将这些标准联系在一起,形成统一的标准化管理体系,通过标准化管理体系一方面能够增强企业产品的总体质量,当生产过程中,发现执行的标准存在问题时,应该进行进行调整和改进,使相关标准符合客户的需求,从而生产出合格的饲料产品,提升市场竞争力。另一方面,还能够使生产部门、管理部门、财务部门以及其他部门之间的联系加强,从而使整个饲料生产到投放市场这一过程天衣无缝,进而使饲料生产企业的产品质量得到有效的保证。因此,标准化体系的建立是企业生产的必要条件,应予以重视?br />
4 结束?br />
综上所述,标准化在饲料生产企业质量管理中发挥着重要的作用,并且其贯穿着饲料生产管理的始终,能够有效地保证饲料生产企业产品的质量,饲料生产企业将标准化在生产管理过程中进行运用符合时代发展以及市场需求的规律,使企业永葆青春的不竭源泉?a href="http://www.www.habaojian.com/yudashidian/xingyezixun/48703.php">查看原文 ]]>
<![CDATA[鸡饲料搅拌配置方法]]>
鸡饲料的搅拌方法有两?br />
1.机械拌和。采用搅拌机进行。常用的搅拌机有立式和卧式两种。立式搅拌机适用于拌和含水量低于14%的粉状饲料,含水量过多则不易拌和均匀。这种搅拌机所需要的动力小,价格低,维修方便,但搅拌时间较长(一般每批需?0?0分钟),适于养鸡专业户和小型鸡场使用。卧式搅拌机在气候比较潮湿的地区或饲料中添加了粘滞性强的成分(如油脂)情况下,都能将饲料搅拌均匀。该机搅拌能力强,搅拌时间短,每批用??分钟,主要在一些饲料加工厂使用。无论使用哪种搅拌机,为了搅拌均匀,装料量都要适宜,装料过多或过少都无法保证均匀度,一般以容量?0%?0%装料为宜。搅拌时间也是关系到混合质量的重要的因素,混合时间过短,质量肯定得不到保证,但也不是时间越长越好,搅拌过久,使饲料混合均匀后又因过度混合而导致分层现象?br />
2.手工拌和。这种方法是家庭养鸡时饲料拌和的主要手段。拌和时,一定要细心、耐心,防止一些微量成分打堆、结块,拌和不均,影响饲用效果?br />
手工拌和时特别要注意的是一些在日粮中所占比例小但会严重影响饲养效果的微量成分,如食盐和各种添加剂。如果拌和不均,轻者影响饲养效果,严重时会造成鸡群产生疾病、中毒,甚至死亡。对这类微量成分,在拌和时首先要充分粉碎,不能有结块现象,块状物不能拌和均匀,被鸡采食后有可能发生中毒。其次,由于这类成分用量少,不能直接加入大宗饲料中进行混合,而应采用预混的方式。其做法是:?0%~20%的精料(最好是比例大的能量饲料,如玉米、麦麸等)作为载体,另外堆放,将后一锹饲料压在前一锹放下的饲料上,即一直往饲料顶上放,让饲料沿中心点向四周流动成为圆锥形,这样可以使各种饲料都有混合的机会。如此反?~4次即可达到拌和均匀的目的,预混合料即制成。最后再将这种预混合料加入全部饲料中,用同样方法拌和3~4次,即能达到目的?br />
手工拌和时,只有通过这样多层次分级拌和,才能保证配合日粮品质,那种在原地翻动或搅拌饲料的方法是不可取的?a href="http://www.www.habaojian.com/yudashidian/xingyezixun/48702.php">查看原文 ]]>
<![CDATA[饲料制粒机的分类]]>
分为环模饲料制粒机、平模饲料制粒机、对辊饲料制粒机。各种不同的饲料制粒机,以外观和生产方式的不同于以分类?br />
饲料制粒机的适用范围?br />
广泛适用于大、中、小型水产养殖,粮食饲料加工厂,畜牧场,家禽养殖场,个体养殖户及中小型养殖场,养殖户或大、中、小型饲料加工厂使用?br />
饲料制粒机的性能特点

1.结构简?适应性广,占地面积?噪音低?br />
2.粉状饲料、草粉不需要或少许液体添加即可进行制粒,故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水?更利于储存?br />
3.鸡、鸭、鱼?比混合粉状饲料可获得更高的经济效益?4.干料加工,生产的饲料颗粒硬度高、表面光滑、内部熟化,可提高营养的消化吸收?br />
5.颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶抵制因子发生变性作用,减少对消化的不良影响,能杀灭各种寄生虫卵和其它病原微生物,减少各种生虫及消化系统疾病?a href="http://www.www.habaojian.com/yudashidian/xingyezixun/48244.php">查看原文 ]]>
<![CDATA[饲料原料及饲料的防霉和脱霉实用技术]]>
入夏南方天气湿热,对南方饲料生产企业而言,防治对饲料有危害的黄曲霉又一次成为当年的工作重点。据了解,黄曲霉的最适生长温度为25?30℃,最适相对湿度为80%-90%?br />
当玉米、小麦、稻谷等谷实饲料原料的水分含量为17%-18%时,最适黄曲霉生长繁殖。谷实类在粉碎后,如果水分含量过高则更适合黄曲霉的生长。因此,饲料原料的含水量应控制在防霉含水量以下?br />
此外,在仓库和生产管道中,饲料也容易遭受黄曲霉污染。如果饲料原料仓储时间长或仓库潮湿、漏雨,库存过多而不注意通风、干燥、打扫卫生,特别是已经粉碎的物料,由于颗粒小,容易吸收周围的水分,就很可能为黄曲霉的生长繁殖创造适宜的温度和湿度。颗粒饲料在生产中要注意冷却和配套风机的选择,否则颗粒饲料冷却时间不够或风量不足,出机饲料水分、温度过高而导致黄曲霉的生长。还要定期清理颗粒料提升料斗或管道中形成的霉积料?br />
黄曲霉毒素耐高温,在配合饲料加工过程中难以被破坏,当使用被污染的原料,配合饲料被污染,易造成人畜中毒。黄曲霉毒素分子中的双呋喃环结构,是产生毒素的重要结构。研究表明,黄曲霉毒素的毒害作用是干扰细胞蛋白质的合成,导致动物全身性伤害?br />
黄曲霉毒素属剧毒毒物,其中黄曲霉毒素B1的动物半数致死量仅为0.36毫克/千克体重,比氰化钾大10倍。黄曲霉毒素是目前发现的最强的致癌物质,其致癌力是奶油黄的900倍,其诱发肝癌能力比二甲基硝胺大75倍?br />
二、原料防霉法

1、原料防?br />
预防饲料黄曲霉,首先要加强原料的采购管理。原料采购是饲料企业产品质量优劣的第一关,因此,采购管理至关重要。采购人员应严格按国际标准及企业标准来采购原料,对于已被黄曲霉毒素污染或可能被污染的原料一律不能收购,切勿低价收购不合格原料,以次充好。采购人员要对原料的营养指标、水分含量进行严格的验收,特别是原料的水分含量问题。玉米是饲料的主要原料,玉米水分含量的高低直接影响到成品料的水分含量。南方地区梅雨季节时,一般原料的水分含量应低?2.5%,玉米、高粱、稻谷的水分含量应控制在14%以下?br />
此外,还需强化饲料原料的储存保管。如果仓库漏水、阴暗、潮湿、老鼠出没就很容易促使黄曲霉生长,因而影响产品质量。在原料贮存中,一定要注意空气、湿度、温度等的控制,要严格按?ldquo;先进先出”的使用原则,要及时清理已被污染的原料。厂方可通过控制贮存环境的温度、封闭隔氧储存、气调储存、低温通风储存及辐射法来储存原料。例如,把脱粒后的湿玉米装入内衬塑料袋的麻袋,装满并扎紧袋口可抑制黄曲霉的生长,也可以添加防霉剂?br />
2、原料脱?br />
轻度污染的饲料原料经脱毒处理后可使毒素含量符合卫生标准。黄曲霉的主要的脱毒方法有除去法与灭活法。除去法主要是采取挑选霉粒、加工去毒,可水洗,可浸泡,也可用吸附剂如活性炭、膨润土、沸石、硅藻土或甘露寡糖来吸附。经脱毒处理后的日粮中黄曲霉毒素不超过每千克50毫克就可作为猪饲料?br />
灭活法常用的有三种。一是加热处理法:黄曲霉毒素虽然对热稳定,但在高温下也能部分分解。二是碱炼法:原理是破坏黄曲霉毒素的内酯环使之失去毒性,花生、玉米均可用此法。三是石灰溶液和盐类去毒法:首先用石灰乳水、纯碱水或草木灰水浸泡受黄曲霉污染的玉米2-3小时,然后用清水冲洗至中性,两小时后烘干,去毒效果可?0%-90%?br />
三、饲料生产防霉法

在饲料生产过程中防治黄曲霉首先要重视水分含量问题。我国对饲料产品中的水分含量有明确的规定:猪、鸡配合饲料的水分含量在北方不高?4%,在南方不高?2.5%;猪、鸡浓缩饲料的水分含量在北方不高?2%,南方不高于10%。养殖一点通网友建议,在饲料生产中,要控制好蒸汽质量和输送蒸汽管道的长度,以防止冷凝水进入调质器,蒸汽压一般应控制?.35mpa-0.4mpa,水分控制在15%-16%之间较好。此外,要注意饲料的调质时间,颗粒饲料一般应控制?0分钟-30分钟,装袋前要严格检测饲料的含水量?br />
饲料生产还要注意控制蒸汽的温度,?0℃(±2℃)为宜,同时要注意冷却时间和通风量以及对冷却后颗粒料温度的推测,防止料温与室温相差过大。料温应??5℃?br />
储存饲料的仓库要通风、阴凉、干燥、清洁,没有霉料,堆放要规范,应与窗、壁保持一定的距离,储存时间长的话还要定期翻动通风。储存饲料要善于利用防霉剂。现在多用丙酸盐类防霉剂,具体使用方法是:密封包装的含水?2.5%-13.5%的颗粒料储存1个月以上,应添加0.3%的丙酸钙;水分在 11.55%-12.5%的粉料储?月以上的则加丙酸?.15%。南方地区夏季由于雨水较多,最好添?.2%-0.4%的丙酸钙或丙酸钠。除丙酸及其盐类外,还可用山梨酸及其盐类、苯甲酸和苯甲酸钠、甲酸和甲酸钠、甲酸钙。目前国际上多采用复合型的防霉剂?br />
饲料装车运输时要保证车箱里没有水、不潮湿,运输时最好盖上防雨用具如帆布,一则可以防雨水,二则可以防阳光暴晒。卸车时应注意将最上层的饲料或已被淋湿或破袋的放在最后堆,以便早点用掉?a href="http://www.www.habaojian.com/yudashidian/xingyezixun/48243.php">查看原文 ]]>
<![CDATA[饲料对鸡蛋大小的影响]]> 1营养性的因素

  鸡蛋的大小在很大程度上受粗蛋白、特定的氨基?如蛋氨酸、胱氨酸)、能量、脂肪以及必要的脂肪?加亚油酸)等摄入量的影响。低蛋白水平的日粮可以使蛋重降低,降低日粮中蛋氨酸的含量虽然可使蛋重降低,但同时可引起鸡产蛋率下降。另外,改变饲料中维生素的含量也能引起蛋重变化。添加亚油酸可促使蛋重增加,当亚油酸的比例提高到2.83%时,蛋重可达59.6克。如果所产的鸡蛋过大,在饲料中添?.5%的牛磺酸就可以使蛋重减轻1克?/span>

  有研究指出,能量和进食量是影响产蛋量的最关键因素,而蛋白质进食量则是决定蛋重的关键因素?/span>

  已知在理想的条件?舍温20℃左?,产蛋期轻型和中型蛋鸡每只每日的代谢能需要量分别?80?00kcal?20?50kcal。饲粮能量水平对蛋重的影响主要是通过饲料进食量,如果蛋鸡每天的能量进食量低于上述数值的低限,产蛋量和蛋重均会受到影响,因而也就影响了蛋白质的进食?或节约了蛋白?,使母鸡有较高的蛋白质水平用于维持、产蛋和增加蛋重?/span>

  2蛋白质与氨基酸水?/span>

  精确地说蛋白质进食量是影响鸡蛋大小的主要营养因素。有试验表明:饲喂含17%蛋白质饲料的母鸡,其蛋白质进食量与鸡蛋重量成正比。但过大的鸡蛋,其蛋壳质量较差,易造成破损,并且生产较大蛋会造成母鸡生殖道损伤,增加疾病感染的因素和造成脱肛投放斧等问题?/span>

  调整饲粮的蛋白质水平可改变蛋的大小,饲粮蛋白质水平每增减1%,如?6%增或减至17%?5%,约可使蛋重增减1.2克。实际操作时,每次增减蛋白质的幅度最好不要超?个百分点。氨基酸营养是蛋白质营养的实质?/span>

  当产蛋鸡的早期体重低于标准,如增加蛋氨酸的添加量,有助于提高蛋重。这可能是由于添加的蛋氨酸是用来补偿了继续生长的需要。伊莎褐商品代鸡饲养管理手册中还指出,每天每只鸡摄入840mg赖氨酸就能达到标准蛋重?/span>

  3脂肪与必需脂肪?/span>

  必需脂肪酸在影响蛋重的因素中扮演一个重要的角色。亚油酸参与脂肪代谢,所以通过它对蛋黄的影响而影响蛋的大小。日粮中保证最大蛋重的亚油酸水平,目前公认的为1.5%玉米,全脂黄豆粉中均含有大量的亚油酸。玉米、豆粕型日粮不需要再特别添加亚油酸,杂粕型日粮添加适量的脂肪,可提高蛋重?/span>查看原文 ]]>
<![CDATA[饲料加工中交叉污染的原因及处理方法]]>
为某种目的而添加到目标饲料中的药物,在加工过程中因各种原因而出现在非目标饲料中,即为交叉污染。饲料交叉污染存在于所有饲料厂中,降低饲料交叉污染是保证饲料安全的重要措施。笔者现从饲料加工的角度分析出现药物交叉污染的原因,并提出建议性的改进措施,以供饲料生产厂家参考?br />
1 饲料加工中产生污染的原因分析

饲料的药物污染在饲料加工、转运和储存等过程中均可能发生。其中,加工过程中的污染主要有以下几个方面:

1.1 吸尘系统 在大中型饲料厂的加工车间,吸尘系统分布在加工过程中的各个主要环节,目的是减少加工环节产生的粉尘,净化生产环境。对所收集的粉尘,从经济方面考虑,一般将其返回到饲料中,但灰尘的延迟回落或集尘系统设计不合理可导致药物添加剂被过多地吸取?br />
1.2 配料系统 准确配料是严格执行生产配方的前提和保证。药物添加剂的计量一旦出现差错而又没有及时发现,后续工段是无法弥补的,将会带来严重污染?br />
1.3 混合系统 混合过程是使各种成分分布均匀的过程,也是产生药物污染的主要环节。其原因是:对混合时间设定不合理,未达到预期的混合效果,产生混合不均匀或过度混合现?混合机设计不当,导致排料不完全,出现残留饲料;混合机料口无法紧闭或垫条损坏造成漏料;饲料黏度?因加入糖蜜及油脂)或因静电而附着在混合机内壁、顶端及空气回流管中?br />
1.4 缓冲?缓冲仓是平衡设备间的加工能力,以利于连续生产的设备。但如果缓冲仓容积太小、设计不合理,或因静电或潮湿而形成附着,不能完全清除残留饲料,也可产生药物污染?br />
1.5 输送机 输送距离过长、水平输送设备设计或操作不合理、底部间隙太大、饲料因静电或潮湿而附着都可能导致饲料残留?br />
1.6 斗式提升?斗式提升机引起的药物残留一般很少,但静电、潮湿和黏度过大也会在提升斗或底座上出现残留,从而造成污染?br />
1.7 料仓 料仓引起的药物污染主要是设计或操作不合理(斜度小于60?所致。另外,料仓内部起伏不平、料仓清除不完全、含药和不含药饲料交替使用同一个料仓,都可导致饲料药物污染?br />
1.8 生产排序 生产排序是安排生产不同种类或不同配方饲料的次序。由于操作技术、生产技术、生产设备等原因,上批生产的饲料产品会对随后生产的产品产生影响,所以不正确的生产排序也是造成药物污染的原因?br />
2 如何减少或预防加工中的污?br />
通常只要修正生产排序或调整机械设备,即可明显地减少污染。对于某些厂家,可能还要修理及更换机械设备,甚至整修全套生产系统。减少药物污染的措拖主要有以下几个方面:

2.1 生产工艺设计 进行饲料加工工艺设计时,要尽可能缩短输送距离,少用水平输送设备,尽量采用分配器和自流输送的形式。对于水平输送设备,应尽可能采用带自动清除功能的刮板输送机。在满足工艺要求的条件下,尽量减少物料的提升次数和过渡料斗的数量。吸风除尘系统尽可能设置独立风网。复合预混料的加药尽量安排在混合机的上部?br />
2.2 饲料生产排序 一般原则是先生产不含药物的饲料,再生产含药物的饲料;添加同一种药物的饲料或同一种动物使用的饲料应安排在一起加工,且先加工含药量高的饲料,再加工含药量低的饲料;同一类动物使用的含药物饲料,先生产不受停药期限制的饲料,如母猪哺乳期(前期)饲料等,再生产受停药期限制的饲料;出现某一含药饲料的销量远高于不含药饲料时,可考虑设置一套完全分离的专用生产线,以最大限度地降低交叉污染的可能性。合理排序应体现到整个加工系统中,即从待粉碎仓开始到成品仓结束?br />
2.3 静电附着 为消除静电,可在设备上安装地?购买非静电型预拌?添加液体原料以控制灰尘,减少静电;在容易附着饲料的部位安装振荡器以振落附着物?br />
2.4 集尘系统 正确设计集尘风网的空气流速和流压,并及时清理整个系统中的灰尘;采用液体原料减少灰尘;对生产含药物饲料过程中收集的灰尘应废弃不用,或回放到下批含类似药物的饲料中?br />
2.5 混合?对含药物的饲料应选用高均匀度的混合机,或调整现有混合机的搅拌螺旋带、搅拌桨和底板的间距。最简易的方法是在搅拌螺旋带上安装塑胶刷子或空气清扫喷嘴以清除残留。正确的投料次序和时间也很关键,一般是在混合机充满度为1/2?/4时投入药物?br />
2.6 斗式提升?调整斗式提升机底座,降低料斗高度,使之能清除得更干净;安装空气清扫喷嘴;内表面和过渡部位必须清洁、光滑?br />
2.7 料仓 料仓设计应科?当所存放的饲料种类改变时,应进行检查与清理;安装振荡器除去残留?br />
2.8 调质器、制粒机及干燥机 对干燥机中的残留,只要加以注意并及时清除即可解决。对调质器、制粒机中的残留,可采用“冲洗”的办法解决?ldquo;冲洗”即使用一定数量的某种原料,如玉米粉、豆粕或麦麸等,带走含药物饲料或动物源性饲料在设备上的残留?ldquo;冲洗”还可从待粉碎仓开始,贯穿整个生产流程。用过的“冲洗”料可贴上合适的标签后储存,在生产适当的饲料时可再次利用?br />
饲料安全是一个系统工程,除了饲料加工方面的污染外,完善的质量管理体系与制度也是影响饲料安全的重要方面,饲料加工企业应多方面加以重视?br />查看原文 ]]>
<![CDATA[饲料颗粒品质提升技巧]]>  环模过于壁薄,以致环模强度不够,生产中会出现爆模现象,此时应当在保证模孔有效长度的前提下,增加环模的厚度和增开减压孔。通常来说,含谷物高的配合饲料宜?-12.5之间的压缩比;热敏感饲料及尿素饲料宜选用5-8之间的压缩比;含天然蛋白质高的浓缩饲料适于选用5-11之间的压缩比;奶牛配合饲料适宜选用7~15之间的压缩比。另外还可以在考虑饲料基本配方后,依据生产者自己要求的饲料品质调整具体的压缩比,比如选用稍低的压缩比对于增加产量、降低能耗、减轻环模的磨损等有利,但是这样一来将会降低饲料的品质,如颗粒不够结实,外观松散长短不一,饲料的粉化率高,反之,则对颗粒品质有利(颗粒外观光滑而有光泽,粉化率?,但会增加产品的生产成本?/span>

  其次,环模与压辊之间工作间隙合理与否对环模的有效使用具有重要影响。一般来说,环模与压辊之间的间隙?.1-0.3之间,以实践经验来说,用手扳动环模旋转的同时,压辊达到似转非转的状态为佳。那么,如何调整环模与压辊之间的间隙?通过我们的实践经验得知,当新模装机后,首先,松动压辊调节螺栓将压辊调整到压辊外圆面紧靠环模内圆面的状?其次,依次调整压辊偏心轴使各压辊与环模之间间隙适当,预紧调节螺栓,扳动环模,逐步调节间隙,使压辊达到似转非转的工作状态,最后紧固调节螺栓。当新模装机时,通常要求环模与压辊之间间隙比您所需要的稍大,这有利于新环模与旧辊之间的平稳过渡,等新模与旧辊完成一定的磨合期以后,可以将间隙调整到您所需要的间隙。在使用中,都是保环模而牺牲压辊,因为环模的价格是压辊价格的十几倍甚至几十倍,所以在使用中,在选用合理间隙的情况下,压辊的硬度不能太高,也就是说,压辊的耐磨性不能比环模的耐磨性高?/span>

  环模在生产过程中,对所使用的物料要求进行必要清理,避免物料混有大块砂石、砂粒、铁块、螺栓及铁屑等硬颗粒。因为这些夹杂加速了环模的磨损,而且大量的、大硬夹杂将造成环模多次受力,使环模产生疲劳,当某次受力超过环模的强度极限时,环模将出现爆模现象?/span>

  最后,操作者在新装或更换环模时,对于通过锥面装配的环模来说,新装模时,要求避免造成锥面的碰伤及刮伤,并对其锥面及其配合传动轮缘锥面进行必要清理,涂油装配。更换环模时,拆卸,不碰伤及刮伤锥面,涂油保护。对于经常需更换环模的颗粒机来说,要求定期对传动轮缘进行检查,防止其过度磨损而导致模具定心销的断裂,因为过度的磨损将会影响环模与轮缘之间的配合,配合不紧,当环模工作时将对模具定心销产生剪切力而导致断裂,当产生这种情况后,千万不要误认为是销的强度不够而换成高强度的销,最终只能导致环模损坏和安全销经常性的断裂。因此,对环模的配合锥面及配合的传动轮缘的锥面进行保护和定期的检查是相当必要的。对于抱箍式装配的环模来说,对其装配面及其配合的元件的保护与检查也是相当必要的。当压辊使用一段时间后,会出现磨损现象,影响了与环模的配合精度,从而影响了环模的生产产量,应对其进行必要的修理或更换新的环模?/span>

  俗话说,磨刀不误砍柴工。对环模进行合理的维护保养是环模经济、有效使用的一部分?/span>

  在生产过程中,经常发现环模在使用过程中,通常会出现堵塞、磨损、封口及内翻等现象,这时,如果不对其进行必要维护,将造成产量降低,能耗增加,甚至不出料等现象。此时,对环模进行基本维护的方法是,先将环模工作内圆面进行磨平,然后进行倒角。当更换环模时,要求趁热模将含油物料充填模孔,以便下次生产时使环模达到最佳状态?/span>

  综上所述,只有对环模进行正确选用、合理使用和有效的维护,才能降低成本,提高效率,创造颗粒品质,增强产品市场竞争力,迎接挑战,为企业创造更多的经济效益?/span>

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<![CDATA[影响饲料生产成本的主要因素]]> (一)工艺设计及设备质量对饲料成本的影响
影响生产能力和效率、产品质量的稳定?br /> 注意建厂初期的投资额与投产后的使用费之间的关系?br /> 如果工艺与设备有“先天不足”,则制造成本很难控制?br /> 必须注意的是?0?0%左右的制造费用是设计阶段已经决定了?br /> 慎重对待新厂的工艺设计与老厂的技术改造工作?br /> 设计过程不仅要考虑工艺性能,更重要的是关注成套设备在寿命周期内的运行费用,如:
?)小时生产能?br /> ?)吨产品电?br /> ?)吨产品备件?br /> ?)吨产品维修?br /> ?)吨产品人工?br /> ?)吨产品原料损?br /> 粉料生产能力可以超出设计能力?0?00?br /> 颗粒饲料实际生产能力最多占设计生产能力?0%?br /> 2.不同类型、不同质量的加工设备所加工出来的产品质量是有较大差异的,而且所带来的生产效率和电耗也是不一样的?/p>

(二)生产规模对饲料成本的影?br /> 饲料尤其是畜禽饲料要靠规模效益,原因很简单:
一是原料成本比重大?5?5%)?br /> 二是利润较薄??%左右,鱼虾饲料、浓缩饲料除外)。生产规模必须达?0万吨以上。而且一般要求双班生产;
生产规模与实际生产时间对饲料成本的影响较大?br /> (三)生产效率对饲料成本的影?br /> 生产效率是指工艺设备的满负荷工作程度或指生产能力的实际发挥程度?br /> 与配方种类、产品类型、原材料的可加工性、个人的操作水平、工艺设备设计制造水平、工艺设备净开机时间、设备满负荷工作时间等均有关系?br /> ?)成套工艺效率指标:制粒效率、粉碎效?br /> ?)设备效率指标:配料效率、混合效?br /> ?)人均生产效率:人均饲料生产?br /> (四?配方技术对饲料成本的影?br /> 1. 配方设计者如果过多考虑原料的配方成本,而忽略饲料加工成本,最后的结果是整体生产成本将不仅不会下降,反而会上升?br /> 严格执行原料质量企业内控标准,控制好水份与含杂量。将单位蛋白价与单位能量价作为衡量饲料原料价值的一个重要指标来参与原料竟价?br /> 2. 慎重对待新产品开发与配方的更?br /> 如果要设计新配方,除考虑营养需求目标以及原料配方成本外,还要考虑原料的加工特性对加工成本的影响,以及其它成本的变化对新产品效益的影响,如?br /> 新产品包装袋的成本、预混料品种的变化、原有系列产品销量下降、旧产品包装袋与标签处理、生产过程换配方时间延长、工艺规程的变化导致生产效率下降·······
(五?标准化对饲料成本的影?br /> 标准化生产过程、各项目成本标准的制定、成本标准的考核、推行作业指导书、成本中心的建立、表格体系以及工艺规程的完善都对饲料生产过程的成本波动性的稳定与控制有很大的作?/p>

   (六)加工技术对饲料成本的影?br /> 饲料加工技术水平的高低对饲料成本的影响很大,如(粉碎、配混、制粒、膨化等)工艺规程的制定、关键工艺设备的使用与调整技术、设备维护保养技术、蒸汽系统改造技术、通风除尘技术等?br /> (七)现场管理对饲料成本的影?br /> 饲料生产成本的数据体现在财务的账本上,但却发生在生产现场,因此成本项目的各种变化规律应该在现场去研究和发现?br /> 一般情况下,现场现场管理不好的企业,其生产成本将高居不下?br /> 一些企业存在如下现象:
现场管理混乱,无定置管理、无目视管理
原料区、产品区与生产车间布局不合?br /> 员工精神面貌不佳,缺少工作热?br /> 不对原料等物品进行盘?nbsp; 原材料入库不复核审查(仅靠进货发票记帐)
生产现场到处存在安全隐患
设备缺少维护保养与高质量的维?br /> 缺少生产管理表格
………
(八?质量管理对饲料成本的影响
饲料生产过程的质量管理不容置疑地对整体饲料成本的影响很大?br /> 从原料进厂到产品出厂,直至到市场用户手中,每个环节的质量监控管理都对饲料成本的影响很大。而且质量管理过程本身也要花费成本,因此这些费用应该用在什么阶段,比较合理?投入多少费用能保障产品质量的稳定与可靠?这些是企业主管应该研究的新问题?mdash;—关于质量成本问题在后面论?br /> (九)生产过程管理与成本控制
生产计划不合理、生产调度与生产顺序不合理?br /> 作业规范不健?br /> 实际生产能力低、成品率低?br /> 岗位和人员安排不合理、员工缺少专业培训?br /> 员工工作无激情、缺少创造等?br /> 重复加工(生产)与重复修理是生产管理不到位的综合表现?br /> 生产体制不合理?br /> 制度成本的出现,给我们管理者提出了研究成本控制的新问题?br /> (十?nbsp; 员工素质对饲料成本的影响
车间人员的综合素质对生产成本影响很大。影响电耗、设备寿命、产品质量、生产能力与效率?br /> 不同素质的生产人员与操作人员,所带来的设备生产能力和生产效率是有较大区别的?br /> 不同素质的管理者对生产管理水平影响很大,因此也对饲料成本影响较大?br /> 与员工素质匹配的人力成本的适度性应该引起目前企业主管的重视?br /> 由于人力成本随着当地经济的发展,将会越来越高,因此如何通过提高适度机械化程度,取代大部分以体力劳动为主的员工,是生产管理者将逐渐关注的成本控制问题?br /> 但以技术为主的工种的人力成本将会越来越高,因为高素质高技术人才的复制成本很高,无法取代。尤其是电工、机修工、膨化工等?/p>查看原文 ]]> <![CDATA[饲料加工中颗粒饲料硬度的影响及调整]]> 纵观颗粒饲料加工的全过程,除饲料配方外,影响颗粒饲料的颗粒硬度的工艺有:原料的粉碎工?原料的膨化工?原料的混合、加水、喷油工?蒸汽预调质工?制粒过程中的模具的选择;后熟化、后喷涂工艺;干燥冷却工艺等?/span>

 饲料颗粒

 1、粉碎工艺对颗粒硬度的影?/p>

 粉碎工艺中对颗粒硬度起决定性作用的因素是原料的粉碎粒度:一般来说,原料粉碎粒度越细,在调质过程中淀粉越容易糊化,在颗粒料中的粘结作用越强,颗粒越不容易破碎,硬度越大,在实际生产中,根据不同的动物的生产性能和环模孔径的大小,粉碎粒度要求作适当的调整?/p>

 粉碎工段

 2、原料的膨化工艺对颗粒硬度的影响

 通过对原料的膨化处理能够脱除原料中的毒素,杀灭细菌,消除有害物质,使原料中的蛋白质变性,淀粉充分糊化。目前膨化原料主要用于高档乳猪料和特种水产料的生产。对于特种水产料来说,原料通过膨化后,淀粉糊化度增加,成形颗粒的硬度也增加,有利于提高颗粒在水中的稳定性。对于乳猪料来说,要求颗粒比较酥脆,不能太硬,有利于乳猪的采食。但膨化乳猪颗粒料因为淀粉的糊化程度高,因饲料颗粒的硬度也较大?/p>

 原料膨化工艺

 3、原料的混合、加水、喷油工艺对颗粒硬度的影?/p>

 原料的混合能提高各种粒度组分的均匀度,有利于保持颗粒硬度基本一致,提高产品质量。在硬颗粒饲料生产中,在混合机内添加1%?%的水分,有利于提高颗粒饲料的颗粒的稳定性和硬度。但是由于水分的增加,给颗粒的干燥和冷却带来负面效应。也不利产品的贮存。在湿颗粒饲料的生产中,粉料中可以添加高?0%?0%的水分,在混合过程添?0%左右的水分,比在调质过程中添加更容易。高水分物料成形后的颗粒,硬度小,湿软,适口性好。在大型养殖企业可以采用这种湿颗粒饲料,湿颗粒一般不易贮存,一般要求即生产即饲喂。在混合过程中添加油脂是目前饲料生产车间普遍采用的一种油脂添加工艺。添?%?%的油脂降低颗粒的硬度效果不显著,添加3%?%的油脂时能够显著降低颗粒的硬度?/p>

 混合工艺

 4、蒸汽调质工艺对颗粒硬度的影?/p>

 蒸汽调质是颗粒饲料加工中的关键工艺,调质效果直接影响颗粒的内部结构和外观质量。蒸汽质量和调质时间是影响调质效果的两个重要因素,高质量的干燥饱和的蒸汽能够提供较多的热量来提高物料的温度,使淀粉糊化,调质时间越长淀粉糊化度越高,成形后的颗粒结构越致密,稳定性越好,硬度也越大。对于鱼饲料来说,一般采用双层或多层夹套调质,以提高调质温度和延长调质时间。更有利于提高鱼料颗粒在水中的稳定性,颗粒的硬度也相应增加?/p>

 调质?/p>

 5、制粒模具对颗粒硬度的影?/p>

 饲料制粒机环模的孔径和压缩比等技术参数影响颗粒的硬度,采用相同孔径而压缩比不同的环模成形的颗粒,其硬度随着压缩比的增大而明显增大。选择合适的压缩比环模,能够生产适宜硬度的颗粒。颗粒的长度对颗粒的承压能力有明显的影响,相同直径的颗粒,在颗粒没有缺陷情况下,颗粒长度越长,测定的硬度越大。调整切刀的位置,保持合适的颗粒长度,能使颗粒的硬度保持基本一致。颗粒直径截面形状对颗粒硬度也有一定的影响。另外环模的材质对颗粒的外观质量和硬度也有一定的影响,普通钢环模和不锈钢环模生产出来的颗粒饲料有较明显的区别?/p>

 饲料颗粒机环?/p>

 6、后熟化、后喷涂工艺对颗粒硬度的影响

 后熟化、后喷涂工艺在畜禽饲料生产工艺中使用得比较少,而在鱼饲料和特种水产料生产工艺中得到广泛应用。后熟化能使颗粒内部的淀粉充分糊化,使颗粒内部结构更加致密,防止水的渗入,有利于提高水产饲料颗粒在水中的稳定性,同时也提高了颗粒的硬度?/p>

 喷涂工段

 7、干燥、冷却工艺对颗粒硬度的影?/p>

 为了延长饲料产品的贮存时间,保证一定时间内的产品质量,需要对饲料颗粒进行必要的干燥和冷却处理。在测定颗粒硬度的试验中,通过对同一个产品多次分别在冷却时间不同的情况下,测定颗粒的硬度发现,硬度低的颗粒受冷却时间影响不明显,而硬度较大的颗粒随着冷却时间加长而颗粒硬度减小。这可能是因为随着颗粒内部的水分散失,颗粒的脆性增加,影响颗粒硬度。同时对颗粒进行大风量快速冷却和小风量缓慢冷却后,进行比较发现,前者较后者硬度有所降低,颗粒的表面裂纹有所增加。另外值得一提是对大的硬颗粒进行破碎,使大颗粒成为小的碎粒,能够使颗粒的硬度显着降低?/p>

 颗粒烘干工段

 在颗粒饲料的加工过程中,影响颗粒硬度的因素远还有很多,随着越来越多的热衷于饲料加工工艺技术的科技工作者的深入研究,越来越多的调控颗粒硬度的方法被人们所掌握,相信在不久的将来,我们能加工出各种各样动物所喜好的颗粒饲料?/p>查看原文 ]]> <![CDATA[影响制粒机颗粒料长度的因素及其控制]]> 随着现代养殖业与饲料工业的蓬勃发展,对饲料的质量要求越来越高,对于由制粒机生产的颗粒饲料来说,颗粒长度是一个很重要的质量考核指标,长度符合要求、整齐一致的颗粒料不仅是满足饲料生产厂家销售的需要,而且是用户实际养殖的需要,颗粒饲料太长、太短或参差不齐都不利于动物的采食。在实际生产中,制粒机制出的颗粒长度,一般要求为颗粒直径?~3倍,如生产直径为ф3mm大小的颗粒料,其长度一般为6~9mm,当然,根据实际用户需要和不同的饲料品种,其长度要求也不一定在此范围内。因此,为了生产出长度符合要求或尽量接近要求的饲料颗粒,探讨一下影响制粒机颗粒长度的一些因素,并且找到与之相对应的控制办法,使之有利于生产需要,对于饲料生产厂家来说,具有十分重要的意义。笔者根据多年的制粒机设计经验和现场调试经验,将从以下几个方面来讨论这个问题?

1  制粒机本身参数的影响 

         设制粒机的产量为Q(kg/h),环模内径为D(mm),环模有效宽度为W(mm),环模线速度为V(m/s),环模转速为n(r/min),环模孔径为d(mm),环模开孔率?psi;,开孔数为N(个),制出的颗粒在未切断时的长度为L(mm),颗粒密度?rho;(kg/ m3),则可以计算出未切断时的颗粒料的长度为?/span>


对于上式,我们不难分析出影响制粒机颗粒长度L的因素:

1.1  制粒机产量的影响 

         由公式可以看出,颗粒长度L和产量Q成正比,在其它参数不变的情况下,产量越高,颗粒越长,反之颗粒越短。因此,为了达到特定的颗粒长度要求,调节制粒机的产量是一种可能的选择方法,在实际饲料生产中,饲料生产厂家也是这么做的,有时甚至会牺牲许多产量来满足颗粒长度的要求,这个问题在后面的讨论中还会提到?nbsp;

1.2  环模线速度或转速的影响 

         由公式可以看出,颗粒长度L和环模线速度V或环模转速n都成反比,在供料速度即产量Q不变的情况下,环模的速度越快,瞬时挤出的颗粒越短,反之越长。对于大小不同的制粒机来说,环模的转速差别很大,一般小型制粒机转速高,大型制粒机转速低,但环模线速度都控制在一个合适的范围内,一般在6 m/s~ 9m/s之间,以适应制粒的需要。当环模的线速度小,制出的颗粒质量高,但制出的颗粒有可能比要求的要长,同时过小的线速度会影响产量;当环模线速度高时,虽然有利于产量的提高,但制出的颗粒有可能比要求的要短,同时颗粒的质量会变差,这就要求饲料生产厂家要根据不同的饲料品种来选择适合自己的环模线速度,其方法可通过改变制粒机传动系统的传动比来实现?nbsp;

1.3  环模孔径及开孔率的影?nbsp;

         环模孔径d对颗粒长度L不直接产生影响,它和开孔数N共同来对长度L产生影响,即环模开孔率ψ的大小,因为开孔率ψ正比于环模孔径d的平方与开孔数N的乘积。环模开孔率越大,制出的颗粒越短,反之颗粒越长。环模的开孔率对应于不同的环模孔径时是不同的,如环模孔径为ф1.8mm的环模,开孔率约为25%,环模孔径为ф5mm的环模,开孔率约为38%,一般是孔径越大,开孔率越高。在实际生产中,尤其在生产小直径的颗粒料时,如生产?.8mm的虾料,有的用户会抱怨制出的颗粒太长,就是因为小孔径时对应的环模开孔率较低造成的,解决的办法之一是可用牺牲一部分产量的方法来实现,或用上一节讨论的通过提高环模的线速度的方法来实现,另外的方法还有调节切刀等,这将在以下的内容中讨论?nbsp;

1.4  环模内径、环模有效宽度及颗粒密度的影?nbsp;

         对于一台制粒机来说,环模内径D、环模有效宽度W都是较固定的参数,一般不会改变,用户也不容易改变,因此它们的影响在这里不作讨论。颗粒的密度和制粒的原料有关,也和环模的压缩比有关,压缩比越大,制出的颗粒越结实,密度越大,但对于一般的产品来说,颗粒的密度相差都不大,因此颗粒密度不是一个主要影响参数,这里就不再作过多的讨论了。总之对于同一种制粒原料来说,制出的颗粒密度越大,颗粒长度越短?/span>

2   切刀的影?

2.1切刀数量的影?nbsp;

         切刀数量通常是由制粒机压辊个数决定的,一般制粒机?~3只压辊,每只压辊相应配一只切刀,如果每把切刀都使用的话,则环模每转动一周,一定量的来料被挤出后则相应的被切刀切割2次或3次,因此,如果产量一定,三把切刀的制粒机要比两把切刀的制粒机制出的颗粒要短,也就是说三压辊制粒机要比两压辊制粒机更有利于控制颗粒的长度,在实际使用时也是如此,如在生产小粒径的水产料时,由于长度要求较短,通常选用三压辊的制粒机,采用三把切刀进行切割?/span>

 2.2  切刀结构及调整的影响 

         切刀一般分为硬质刀片型及薄刀片型。硬质刀片耐磨性好,韧性差,适用于大粒径的畜禽料等;薄刀片韧性好?span style="margin: 0px; padding: 0px; max-width: 100%; line-height: 1.6; box-sizing: border-box !important; word-wrap: break-word !important;">耐磨性差,适用于小料径的水产料。在调整时,硬质刀片一般要调整到刀口离环模外表?mm左右,距离太小时粉料会增多,且可能会碰伤刀口,太大时颗粒长度不甚一致,有可能会出现长颗粒料,因为随着距离的增大,刀口对颗粒的折弯力矩增大,颗粒可能会从环模表面折断。薄刀片因为具有弹性,可以调整到贴住环模外表面的位置,这样切出的颗粒整齐一致,特别适用于一些小粒径的水产料,如虾料的制粒。在实际生产中,切刀的调整是很灵活的,可根据需要使用一把、两把或三把切刀进行切割。另一种情况是,在理论上,当两把或三把切刀同时使用时,切刀口应调节到和环模外表面的距离相等的位置,这样切出的颗粒才整齐,但实际情况并非如此,由于制粒机在供料时,可能存在分配上的缺陷,分配到每个压辊上的饲料量就不能保证完全一致,这样在每个挤压区内挤出的颗粒长度就不一样,有的挤压区挤出的颗粒长些,有的挤压区挤出的颗粒短些,但在一个挤压区内基本是一致的,对于这种情况,就应该分别调整每个切刀的位置,使喂料量分配的少的压辊处的切刀离环模表面距离近一些,喂料量分配的多的压辊处的切刀离环模表面的距离远一些,才能使整体上制出的颗粒长度一致?nbsp;

3  环模模孔结构的影?nbsp;

          常用的环模模孔结构有两种,直通圆柱形孔(图a)和阶梯圆柱形孔(图b)?nbsp;

         直通圆柱形孔制出的颗粒长度较均匀一致(如图a所示),而阶梯圆柱形孔制出的颗粒经常出现有个别的长颗粒现象(如图b所示),它的形成机理是这样的:采用阶梯圆柱形孔的原因是因为实际制粒需要的压缩比较小,而环模因有强度的需要又不能在厚度上做得太薄,只能采用把原直通圆柱孔外面的一段孔扩大一些的方法来达到目的,这样既保证了环模压缩比,又满足了强度要求,但这样一个折衷的办法带来的后果是,切刀在切割时由于切割点离颗粒折弯点的距离变大了,在切刀不够锋利的情况下,颗粒就有可能从阶梯孔的交界处折断,变得比普通的颗粒要长,这种情况在外面的阶梯孔钻得比较深时更为明显。解决的办法是改变饲料配方,尽可能采用大一点的压缩比,不用阶梯孔或使之尽量短;或采用较锋利的切刀,并尽量靠近环模;或调节饲料水分大一些,使挤出的颗粒脆性减小、质地变软而不易折断?/span>

 4  压辊外表面结构的影响 

         压辊外表面的结构主要有齿槽型、有封边的齿槽型和蜂窝型。齿槽型压辊卷料性能好,在畜禽料饲料厂中普遍采用,但由于饲料在齿槽中滑动,压辊和环模的磨损不甚均匀,在压辊和环模的两端磨损的严重一些,久之造成环模的两端出料困难,制出的颗粒比环模中间部分的要短。有封边的齿槽型压辊主要适用于水产料的生产,水产料挤压时较易滑动,由于齿槽两边有封边,饲料挤压时就不容易往两侧滑动,饲料的分布就比较均匀,压辊和环模的磨损也较均匀,从而制出的颗料长度也较一致。蜂窝型压辊的优点是环模磨损均匀,制出颗粒长度也较一致,但卷料性能差,从而影响制粒机的产量,在实际生产中不如齿槽型使用的普遍?/span>

 5   制粒后筛分系统的影响 

         制粒后的颗粒料必须经过筛分,筛去不需要的大颗粒、小颗粒和粉料,才能得到长度均匀一致的合格产品。饲料厂一般采用回转式分级筛或振动式分级筛进行颗粒的筛分。分级筛一般都配有上下两层筛网,上层筛网的筛上物是长度较大的颗粒料或大的杂质,下层筛网的筛上物为成品料,其筛下物为长度较小的颗粒料和粉料,因此,对于一台现有的分级筛来说,如何合理地配置筛网是影响成品料长度均匀性的关键。饲料生产厂家如果要求成品料的长度均匀性较高,就必须去除较多的大颗粒料和小颗粒料,而得到的成品料则较少,反之得到的成品料较多,这要靠各个生产厂家自己去掌握?/span>

6  结束?nbsp;

         从以上讨论可知,影响制粒机颗粒长度的因素很多,各个生产厂家必须根据自己的实际情况,根据不同型号的制粒机和饲料品种去摸索,总结出适合自己的一套颗粒长度控制方法。另外,需要说明的是,上述的很多因素都具有两面性,不能因为一味追求需要的长度而付出过多的代价,如产量、零部件及原料成本、人力等。以上是笔者从多年的制粒机设计经验和现场调试中总结出的一些经验教训,希望能给饲料生产厂家以帮助?/span>

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